Kalšanas detaļas

Pielāgotas kvalitātes aukstās kalšanas daļas no Ķīnas

Ming Xiao metāla detaļu ražošana pēc pasūtījuma ražo aukstās kalšanas detaļas (piemēram, skrūves, uzgriežņus, skrūves, metāla tapas, metāla tapas) saskaņā ar klienta zīmējumu vai paraugu, mēs izgatavojām nestandarta stiprinājumus ar aukstu galvojumu / aukstu kalšanu vai latojumu – roktura tapas, dībeļu tapas. , nestandarta sešstūra galvas skrūves, kvadrātveida galvas skrūves, philips skrūves, skrūves ar galvu, nestandarta skrūves, nestandarta tapas, nestandarta kvadrātveida uzgriežņu uzgriežņi, pašfiksējošās uzgrieznis, visa veida metāla tapas utt.

Aukstā kalšana arī nosaukta auksts virziens process ir viens no jaunajiem procesiem, kas ļauj apstrādāt arvien mazāku metāla spiedienu. Tā ir sava veida formēšanas deformācija, ko rada metāls ārēja spēka ietekmē, un metāla tilpums tiek pārdalīts un pārnests ar veidnes palīdzību, lai izveidotu vajadzīgās detaļas vai sagataves apstrādes metodi. Aukstā virziena process ir vispiemērotākais standarta stiprinājumu, piemēram, bultskrūvju, skrūvju, uzgriežņu, kniedes un tapas, ražošanai.

Aukstā virzīšana tiek veikta normālas temperatūras apstākļos. Metāla detaļu mehāniskās īpašības var uzlabot ar aukstuma virzienu. Nākamajā tabulā ir sniegts aukstās griešanas skrūvju un griešanas skrūvju mehāniskās izturības salīdzinājums.

No tabulas var redzēt, ka neatkarīgi no bultskrūves veida aukstuma virziena stiepes izturība ir par aptuveni 10% augstāka nekā griešanas procesā, un daži var pat palielināties par 20%. Tas ir tāpēc, ka aukstās pozīcijas izstrādājuma metāla šķiedras netiks nogrieztas, metāla iekšējā struktūra ir sablīvēta, un darba sacietēšanu pavada darba sacietēšanas parādība, tādējādi tiek uzlabotas metāla mehāniskās īpašības. .

2. aukstās pozīcijas tehnoloģija var uzlabot materiāla izmantošanu. Kā piemēru ņemot aukstās virziena skrūvi, jaunā procesa “ieliektā cauruma” sešu leņķa skrūvju materiāla izmantošanas līmenis var sasniegt vairāk nekā 99%. Papildus materiāla galvas un astes zudumam netika panākts griešanas process. Griešanai materiāla izmantošanas līmenis ir tikai 40%. Aukstās uzgriežņa materiāla izmantošanas līmenis var sasniegt arī aptuveni 80%, un griešanas uzgriežņa materiāla izmantošanas līmenis ir tikai 54%.

3. aukstās pozīcijas tehnoloģija var ievērojami uzlabot produktivitāti. Ja aukstā virziena uzgriezni salīdzina ar sākotnējo griešanas procesu, produktivitāte palielināsies par 25-30 reizēm.

4. aukstās pozīcijas process var uzlabot virsmas apdari un nodrošināt produkta precizitāti. Vispārējais gludums ir līdz V5, un īpašā prasība ir V6. Lielam daudzumam skrūvju, uzgriežņu un tā tālāk tas var pilnībā garantēt tā precizitāti.

Tā kā aukstās galviņas tehnoloģijai ir augsta produktivitāte, laba produkcijas kvalitāte un es ievērojami samazina materiālu patēriņu, samazina ražošanas izmaksas un uzlabo darba apstākļus, to plaši izmanto mehāniskās ražošanas, īpaši standarta stiprinājumu ražošanā, kurā tiek ražoti reprezentatīvākie produkti. ar daudzpozīcijas aukstās pozīcijas mašīnām ir bultskrūves, skrūves un uzgriežņi.

Parasti lietojam aukstā kalšana pakalpojumu, lai ražotu kaltas neapstrādātas detaļas, pēc tam tās vēlreiz apstrādājot, virpojot, frēzējot un citos apstrādes procesos, lai detaļām būtu laba virsma un izmēri. Šādi var samazināt ražošanas izmaksas un ražošanas procesus. Tas ir konkurētspējīgāks veids, kā ražot liela daudzuma daļas.