Pielāgotas lāzergriešanas daļas
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd nodarbojas ar Mehāniski apstrādātas detaļas ražošana vairāk nekā 20 gadus, papildus tam, ka lokšņu ražošanai tiek izmantota mūsu pašu mašīna metāla štancēšanas detaļasMēs arī piedāvājam lāzergriešanas pakalpojumus mūsu klientiem, lai ražotu lāzergriešanas detaļas un izmantotu CNC liekšanas mašīnu lokšņu metāla detaļu liekšanai, tas ir piemērots lielām lokšņu metāla detaļām un neliela daudzuma lokšņu metāla daļām.
Lāzera griešanas mašīna ir lokšņu metāla apstrādes procesa revolūcija. Tas ir lokšņu metāla apstrādes “apstrādes centrs”. Lāzergriešanas iekārtai ir augsta elastība, ātrs griešanas ātrums, augsta ražošanas efektivitāte un īss ražošanas cikls. Tas ir iekarojis plašu klientu tirgu. Tehnoloģijas efektīvais kalpošanas laiks ir ilgs, un ārējā loksne, kuras biezums pārsniedz 2 milimetrus, ir liela. Tiek izmantotas lāzergriešanas iekārtas. Daudzi ārvalstu eksperti ir vienisprātis, ka nākamie 30-40 gadi būs lāzera apstrādes tehnoloģiju attīstības zelta laikmets.
Vispārīgi runājot, ir ieteicams izmantot lāzera griešanas mašīnu metāla materiālu, piemēram, oglekļa tērauda plākšņu griešanai 12 mm robežās un nerūsējošā tērauda plākšņu griešanai 10 mm robežās. Lāzera griešanas iekārtai nav griešanas spēka, nav deformācijas: nav instrumentu nodiluma, laba materiāla pielāgošanās spēja: vienkāršas vai sarežģītas detaļas, visas var sagriezt ar lāzera precizitātes ātru prototipēšanu: tās griešanas šuve ir šaura, griešanas kvalitāte ir laba, automatizācija ir laba. augsta, darbība ir vienkārša, darba intensitāte ir zema, nav piesārņojuma: tas var realizēt automātisku griešanu. Ligzdošanas un ligzdošanas materiāli ir uzlabojuši materiālu izmantošanas līmeni, zemas ražošanas izmaksas un labu ekonomisko atdevi.
Izvēloties un iegādājoties lāzergriešanas iekārtu, jāņem vērā daudzi faktori. Papildus maksimālā izmēra, materiāla, maksimālā griešanas biezuma un izejmateriāla izmēra apsvēršanai ir jāņem vērā turpmākais attīstības virziens, piemēram, lielākais sagataves izmērs un tērauda tirgus, kas jāapstrādā pēc tehniskās modifikācijas. no izgatavotajiem produktiem. Sniegtā materiāla platums ir atkarīgs no vērtīgākā materiāla, laika un izstrādājuma materiāla.
Mēs esam priecīgi pielāgot lokšņu metāla izgatavotās detaļas klientiem visā pasaulē, var griezt ar lāzeru maksimālo biezumu 30 mm oglekļa tēraudu un alumīniju, 10 mm nerūsējošo tēraudu. materiāls var būt auksti velmēts tērauds / karsti velmēts tērauds / nerūsējošais tērauds / cinkots tērauds / dzelzs un citi aparatūras materiāli, mēs varam veikt izsmidzināšanu, cepšanu, cinkošanu, spoguļošanu vai slīpēšanu utt.
Lāzergriešanas daļās parasti ietilpst mehāniskā aprīkojuma korpuss, dažādas sadales kastes, strāvas sadales skapji, tīkla šasijas skapji, strāvas elektrisko skapju korpusa aparatūras displeja statīvs, āra nojume, medicīniskā kaste, spēļu automāta aparatūras korpuss, ūdens dozatora korpuss, tirdzniecības automāta korpuss, kafijas automāts korpuss, automātiskā ūdens tirdzniecības automāta korpuss, saules ģeneratora korpuss, konsoles korpuss, nerūsējošā tērauda taisnstūrveida atkritumu tvertne, dažādas lokšņu locīšanas detaļas.
Tehnika un iespējas: lāzergriešanas maksimālais biezums 12mm oglekļa tērauds un maksimālais biezums 10mm nerūsējošais tērauds
Pieejamie materiāli mehāniskām daļām: alumīnijs, varš/misiņš, nerūsējošais tērauds, nerūsējošais dzelzs, oglekļa tērauds, viegls tērauds, auksti velmētais tērauds, plastmasas stienis utt.
Pabeigta apstrāde: Anodēšana, cietā anodēšana, hroma/cinka/niķelēta galvanizācija, alvošana, vara veidošana, krāsas izsmidzināšana, melnināšana, karstā cinkošana, teflona pārklāšana utt.
Metāla apstrādāto detaļu pielāgoto paraugu sagatavošanas laiks ir 10 dienas.
Masveida ražošanas izpildes laiks: parasti pasūtījums ir 30-60 dienas, ja apstrādes process ir pārāk sarežģīts vai daudzums ir ļoti liels, izpildes laiks būs ilgāks.
Mēs varam nodrošināt arī COC (materiāla sertifikātu), testa ziņojumu, ROHS / SGS, pārklājuma ziņojumu vai pārklājuma pārskatus!
