Arhīvs: video

Mazām virpotām detaļām, kas ražotas lielos daudzumos, skrūvju mašīnas automātiskās pagriešanas precizitāte un ātrums ir būtisks process. Skrūvju mašīnu automātiskā virpošana ir detaļu izgatavošanas metode ar virpas mašīnu un plašu automatizētu instrumentu un mašīnu klāstu. Tā ir uzticama, rentabla un ātra metode mazu virpotu detaļu ražošanai. Ming Xiao Manufacturing ir vadošais skrūvju mašīnu automātiskās virpošanas pakalpojumu sniedzējs un nodrošina augstas precizitātes komponentus no dažādiem materiāliem.

Kas ir skrūvju mašīnas automātiskā pagriešana?

Skrūvju mašīnas automātiskā virpošana, kas pazīstama arī kā Šveices virpošana, ir efektīvs process mazu komponentu izveidošanai ar ārkārtīgi augstu precizitātes līmeni. Tas izmanto virpu, kurā materiāls tiek pagriezts un pagriezts ap savu asi, vienlaikus pakļauts griezējinstrumentam. Šis griezējinstruments noņem nevēlamo materiālu no griežamās sagataves, tajā pašā laikā veidojot vēlamo formu.

Process sākas ar stieņa pamatnes ievietošanu virpas patronā. Pēc tam stieņa pamatni notur ar skavām, un nogriešanas tiek pabeigtas ar iepriekš iestatītu automātisko instrumentu, kas tiek piestiprināts pie virpas. Pēc tam automātiskais rīks strādā, lai stieņa krājumu izveidotu vēlamajā izstrādājumā.

Skrūvju mašīnu automātiskās virpošanas priekšrocības un priekšrocības

Skrūvju mašīnu automātiskā virpošana ir uzticams, rentabls un ātrs process komponentu ražošanai ar augstu precizitātes līmeni. Tas piedāvā virkni priekšrocību un priekšrocību salīdzinājumā ar tradicionālajām ražošanas metodēm.

Viena no galvenajām skrūvju mašīnu automātiskās virpošanas priekšrocībām ir tās spēja ražot detaļas ar ārkārtīgi augstu precizitāti ar pielaidēm līdz 1 mikronam. Tas ir saistīts ar šajā procesā izmantotajiem datorvadītajiem instrumentiem, kas var izfrēzēt ārkārtīgi sarežģītas formas un dizainu, kas nebūtu iespējams ar manuālām metodēm.

Vēl viena šī procesa priekšrocība ir tā, ka tas ir ļoti ātrs un efektīvs. Detaļas var ražot īsā cikla laikā un ar minimālu dīkstāvi. Tas padara procesu ideāli piemērotu lielām ražošanas sērijām un var ievērojami samazināt ražošanas izmaksas.

Process piedāvā arī dažādu materiālu saderību ar daudziem materiāliem, tostarp vieglu tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīniju, misu, bronzu, čugunu un citiem, kas ir piemēroti lietošanai. Tas padara procesu daudzpusīgu un piemērotu plašam lietojumu klāstam.

Skrūvju mašīnas automātiskās pagriešanas īpašības un iespējas

Ming Xiao Manufacturing piedāvā plašu skrūvju mašīnu automātiskās virpošanas pakalpojumu klāstu. Mūsu uzlabotās CNC iekārtas un kvalificēti tehniķi spēj ražot virkni mazu virpotu detaļu un komponentu.

Mums ir iespēja ražot detaļas ar stingrām pielaidēm un sarežģītām formām. Mūsu iekārtas spēj apstrādāt detaļas ar diametru līdz 20 mm, padarot tās piemērotas dažādām mazām sastāvdaļām.

Mēs piedāvājam plašu materiālu klāstu, ko var izmantot skrūvju mašīnu automātiskai virpošanai, ieskaitot vieglo tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīniju, misiņu, bronzu, čugunu un citus. Materiālu klāsts sniedz mums elastību, lai ražotu detaļas, kas atbilstu dažādiem lietojumiem un vajadzībām.

Jūsu darbs IR Klientu apkalpošana galvenais turbed daļas piemērots uz be Mahained by a skrūve Mašīna Automātisks Virpošana instruments ietvert stieņi, skrūves, tapas, blūdzieties, rieksti, stieņi, krūmsings, ieliktņi un vārpstas.

Iemesli, kāpēc izvēlēties Ming Xiao ražošanu skrūvju mašīnu automātiskajai virpošanai

Uzņēmumā Ming Xiao Manufacturing mēs cenšamies piedāvāt augstākās kvalitātes mazas virpotas detaļas un komponentus. Mūsu pieredzējušās komandas mērķis ir nodrošināt vislabākās kvalitātes produktus un pakalpojumus, un mūsu apņemšanās nodrošināt kvalitāti ir nepārspējama.

Mūsu uzlabotās CNC iekārtas ir aprīkotas ar jaunāko programmatūru, kas ļauj mums ražot detaļas ar ārkārtīgi augstu precizitātes un precizitātes līmeni. Mēs piedāvājam arī ātrus izpildes laikus un parasti varam izpildīt pasūtījumus dažu dienu laikā.

Visbeidzot, mūsu konkurētspējīgās cenas un draudzīgā klientu apkalpošana nodrošina, ka mēs piedāvājam vislabāko cenas un kvalitātes attiecību. Mēs esam apņēmušies nodrošināt klientu apmierinātību un katru reizi cenšamies pārsniegt mūsu klientu cerības.

Secinājumi

Mazām detaļām un komponentiem, kas ražoti lielos daudzumos, skrūvju mašīnas automātiskās pagriešanas precizitāte un ātrums padara to par būtisku procesu. Uzņēmumā Ming Xiao Manufacturing mēs piedāvājam plašu skrūvju mašīnu automātiskās virpošanas pakalpojumu klāstu un cenšamies nodrošināt augstākās kvalitātes produktus ar ātru izpildes laiku un konkurētspējīgām cenām.

Mūsu uzlabotās CNC iekārtas spēj ražot detaļas ar ārkārtīgi augstu precizitātes un precizitātes līmeni. Mēs piedāvājam arī plašu materiālu klāstu, kas piemērots dažādiem lietojumiem. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par mūsu skrūvju mašīnu automātiskās virpošanas pakalpojumiem.

Skatieties vairāk video Youtube kanālā

Ja vēlaties skatīties vairāk Ming Xiao Mfg apstrādes pakalpojumu, lūdzu, apmeklējiet mūsu youtube kanāls, lūdzu, neaizmirstiet abonēt mūsu kanālu, liels paldies.

Kvalitatīvi Šveices tipa CNC apstrādes pakalpojumi

Ming Xiao Manufacturing ir pieredzējis pielāgotu produktu piegādātājs precīzi virpotas detaļas un piedāvā kvalitatīvus Šveices tipa CNC apstrādes pakalpojumus ar spēju apmierināt jūsu precizitātes, sarežģītības un kvantitātes prasības visā pasaulē.

Kas ir Šveices tipa CNC virpa?

Šveices tipa CNC virpa – pilnais nosaukums centrā staigājošajai CNC virpai, kas pazīstama arī kā vārpstas kārbas mobilā CNC automātiskā virpa, ekonomisks virpošanas un frēzēšanas savienojumu darbgalds vai griešanas virpa. Tas pieder pie precīzās apstrādes iekārtām, kas vienlaikus var pabeigt kombinēto apstrādi, piemēram, virpošanu, frēzēšanu, urbšanu, urbšanu, vītņošanu un gravēšanu. To galvenokārt izmanto precīzas aparatūras un īpašas formas vārpstu sērijveida apstrādei.

Šveices tipa CNC virpas īpašības un priekšrocības:

(1) Saīsināt produktu ražošanas procesa ķēdi un uzlabot ražošanas efektivitāti. Šveices tipa CNC apstrāde var realizēt visus vai lielāko daļu apstrādes procesu vienā iekraušanā, tādējādi ievērojami saīsinot produktu ražošanas procesa ķēdi.

Tādā veidā, no vienas puses, tiek samazināts ražošanas palīglaiks, ko izraisa iekraušanas kartes maiņa, un tajā pašā laikā tiek samazināts arī ražošanas cikls un instrumentu un armatūras gaidīšanas laiks, kas var ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāte.

(2) Samaziniet iespīlēšanas skaitu un uzlabojiet apstrādes precizitāti. Karšu ielādēšanas reižu skaita samazināšana ļauj izvairīties no kļūdu uzkrāšanās pozicionēšanas fiduciālo pārveidojumu dēļ. Tajā pašā laikā lielākajai daļai virpošanas-frēzēšanas kompozītmateriālu apstrādes iekārtu ir tiešsaistes noteikšanas funkcija, kas var realizēt ražošanas procesa galveno datu noteikšanu un precizitāti, tādējādi uzlabojot izstrādājumu apstrādes precizitāti.

(3) Samaziniet grīdas platību un samaziniet ražošanas izmaksas. Lai gan viena virpošanas-frēzēšanas maisījuma apstrādes iekārtu cena ir salīdzinoši augsta, jo ražošanas procesa ķēdes saīsināšana un produktam nepieciešamo iekārtu samazināšanās, kā arī armatūras, darbnīcas platības un aprīkojuma skaita samazināšanās. uzturēšanas izmaksas, tas var efektīvi samazināt kopējos pamatlīdzekļus. Investīciju, ražošanas darbības un vadības izmaksas.

Šveices CNC virpas dizaina iezīmes:

Tā kā Šveices tipa CNC virpas struktūra atšķiras no tradicionālās CNC virpas struktūras, Šveices tipa CNC virpas apstrādes efektivitāte un apstrādes precizitāte ir augstāka nekā CNC virpas.

Mašīna pieņem divu asu instrumentu izvietojumu. Šis dizains ievērojami ietaupa apstrādes cikla laiku. Saīsinot instrumentu apmaiņas laiku starp instrumentu izvietojumu un pretējo instrumentu galdu, tiek realizētas vairāku instrumentu tabulu pārklāšanās funkcijas un efektīva vītnes skaidu ass kustība. , Tiešā vārpstas indeksēšanas funkcija sekundārās apstrādes laikā saīsina faktisko un tukšo brauciena laiku.

Šveices tipa CNC apstrādes materiāli

Ming Xiao Mfg koncentrējas uz dažādu materiālu, tostarp alumīnija, misiņa, nerūsējošā tērauda, ​​oglekļa tērauda, ​​plastmasas utt., Šveices tipa CNC apstrādi. Neatkarīgi no tā, vai ražot mazu vai lielu apjomu, mūsu daudzveidīgais produktu portfelis var apmierināt visas jūsu ražošanas vajadzības.

Alumīnijs

Ražojot precīzi apstrādātas detaļas un komponentus, alumīnijs ir Ming Xiao Manufacturing izvēles materiāls. Mēs labi pārzinām alumīnija apstrādi gatavām detaļām, kas darbojas uzticami un kurām ir profesionāls izskats.

Brass

Misiņam ir vislabākais izskats un laba nodilumizturība, kas padara to plaši izmantotu daudzās nozarēs. Mūsu pieredze misiņa detaļu apstrādē nodrošina pareizi apstrādātas virsmas un formas, kas atbilst klienta prasībām.

Nerūsējošais tērauds

Precīzām detaļām, kas izgatavotas no nerūsējošā tērauda, ​​ir lieliska izturība pret koroziju un augsta izturības un svara attiecība. Mēs varam apstrādāt oglekļa tērauda materiālus un jebkurus citus sakausējumus visās stiprās un cietības formās sarežģītās formās, kas atbilst precīzām specifikācijām.

Oglekļa tērauds

Detaļām ar augstu izturību par izdevīgām cenām oglekļa tērauda sakausējumi bieži ir labākais risinājums. Uzņēmumā Ming Xiao Manufacturing mēs varam apstrādāt dažādus oglekļa tēraudus jums vajadzīgajās formās un izmēros.

Plastmasa

Mēs varam apstrādāt augstas veiktspējas medicīniskās kvalitātes plastmasu un citu inženiertehnisko plastmasu līdz ražošanas detaļām un komponentiem ar īpaši stingrām pielaidēm. Plastmasas apstrāde nodrošina izcilu veiktspēju un lielāku dizaina elastību, kā arī ik pa laikam nodrošinās ļoti konsekventus rezultātus.

Šveices tipa CNC apstrādes diapazons

Ming Xiao Manufacturing piedāvā plašu Šveices tipa CNC apstrādes pakalpojumu klāstu. Mēs spējam izgatavot detaļas ar diametru no 0.5 mm līdz 28 mm ar garumu līdz 150 mm.

Šveices CNC tipa apstrādes augstākā precizitāte ir 0.005 mm diametram, un frēzēšanas virsma ir +/-0.01 mm. (Dažādām materiālu pielaidēm ir novirzes, augstas precizitātes materiāli parasti ir misiņš, alumīnija sakausējums, brīvas griešanas tērauds utt.)

Apkalpojošās nozares

Ming Xiao Mfg ir daudzu gadu pieredze Šveices tipa CNC apstrādē, nodrošinot izcilas mehāniski apstrādātas detaļas dažādām nozarēm, piemēram, automobiļu rūpniecībai, medicīnas nozarei, kosmosa rūpniecībai, elektronikas rūpniecībai un citām.

Mūsu precīzās apstrādes zināšanas var ražot detaļas, kas demonstrē izcilu izturību, veiktspēju un izturību. Neatkarīgi no jūsu konkrētajām projekta prasībām mēs noteikti atradīsim ideālu risinājumu, kas atbilstu jūsu vajadzībām.

Kvalitātes nodrošināšana

Ming Xiao Mfg ir sertificēts atbilstoši ISO 9001:2008 standartiem, kas ir daļa no mūsu apņemšanās ražot augstākās kvalitātes produktu. Mūsu augsti apmācītie un pieredzējušie darbinieki izmanto vismodernākās pārbaudes iekārtas, lai nodrošinātu, ka visas detaļas atbilst klienta precīzajām specifikāciju prasībām. Mūsu galvenais mērķis ir panākt pilnīgu klientu apmierinātību.

Secinājumi

Ming Xiao Mfg ir pieredze un tehniskās zināšanas, lai pielāgotu dažādus precīzas apstrādes risinājumus visām nozarēm un lietojumiem. Pateicoties iespējai ražot detaļas, izmantojot plašu materiālu klāstu, sākot no alumīnija, misiņa, nerūsējošā tērauda, ​​oglekļa tērauda un plastmasas, mēs esam pārliecināti, ka varam izpildīt jūsu precīzās specifikācijas un nodrošināt visaugstāko kvalitāti. Šveices tipa CNC apstrādātas detaļas savlaicīgi.

Sazinieties ar mums jau šodien un ļaujiet mums sniegt jums kvalitatīvus Šveices tipa CNC apstrādes pakalpojumus.

Uzlaboti precīzijas CNC frēzēšanas pakalpojumi

Ķīna Ming Xiao Mfg pielāgotas CNC frēzētas detaļas pasaules klientiem, aprīkots ar 3,4,5 asu CNC apstrādes centru vairākiem komplektiem, var nodrošināt precīzus CNC frēzēšanas pakalpojumus ar zemām cenām un augstu kvalitāti. Augstas precizitātes ražošana.

Ming Xiao Mfg pielāgotas CNC frēzēšanas daļas ar pielaidēm no +/-0.001″ līdz 0.005″, pielāgots dizains atkarībā no klienta specifikācijām Plaša materiāla iespēja.

Pieejams plašs sertificētu materiālu (vairāk nekā 50 metāla un plastmasas materiālu) un virsmas apdares klāsts. Parasti izmantotie materiāli, piemēram, misiņš, varš, alumīnijs, tērauds, nerūsējošais tērauds un plastmasa.

Ātra prototipu izstrāde.
Ātri iegūstiet prototipus, optimizējiet visu ātrgaitas frēzēšanas darbplūsmu, izmantojot uzlabotas frēzēšanas iekārtas un pilnībā aprīkotu CNC frēzēšanas rūpnīcu.

Kāda veida detaļas parasti ir piemērotas apstrādei ar 4 un 5 asu CNC apstrādi?

Pirmkārt, kastes formas daļām ir raksturīgi dažādi caurumi vai raksti plaknē.

Otrais ir sarežģītas izliektas daļas, piemēram, lāpstiņriteņi, sfēras, dzenskrūves utt.

Trešais relatīvais detaļu veids ir daudzas neregulāras daļas un vairāk trīsvienības.

Meklē zemas izmaksas CNC frēzēšanas detaļas ar labu kvalitāti?

Mūsu augstas kvalitātes ātrās CNC frēzēšanas detaļas ir iesaistītas automatizācijas projektēšanas, slēdzenes, automašīnu detaļu apstrādes, mašīnu frēzēšanas, aizsardzības rūpniecības, medicīnas iekārtu, apgaismes detaļu apstrādes uc jomās.

Mēs nodrošinām arī precizitāti CNC virpošanas + frēzēšanas kombinētā apstrāde Pakalpojums, ātri nosūtiet pieprasījumu vai zīmējumu, lai saņemtu ātru piedāvājumu 48 stundu laikā.

Karstā kalšana: funkcijas, priekšrocības un pielietojums

Karstā kalšana ir process, kurā metālu karsē līdz kalšanas temperatūrai un pēc tam izmanto presi (štancēšanas mašīnu) vai āmuru, lai metālu izveidotu vēlamajā formā. Mūsdienās mēs izmantojam augstfrekvences sildītāju, lai dažu sekunžu laikā uzsildītu metāla priekšmetu līdz sarkanam stāvoklim un pēc tam ievietotu to veidnes dobumā, lai veiktu presēšanu.

Tas tiek panākts, izmantojot dažādus instrumentus, piemēram, sloksnes blokus, slēgtu kalšanu, atvērtu kalšanu un dažādus citus instrumentus. Parasti karsto kalšanu izmanto, lai izveidotu detaļas no misiņa, tērauda, ​​alumīnija un citiem metāliem.

Karstās kalšanas īpašības

Karstā kalšana ir ļoti efektīvs process, kam ir lieliskas īpašības izmantošanai ražošanas sektorā. Viena no tā galvenajām iezīmēm ir ātrais apstrādes laiks. Karstā kalšana ātri un efektīvi iegūst vēlamo formu īsā laika periodā. Vēl viena galvenā karstās kalšanas iezīme ir tā spēja izveidot sarežģītas detaļas vienā gabalā. Tas nav iespējams ar citām tradicionālajām metodēm, jo ​​tām ir nepieciešams detaļas apstrādāt kopā.

Kalto detaļu īpašībām ir augsta cietība, asas un nodilumizturīgas, laba tekstūra un laba izturība pret koroziju, kas var nodrošināt, ka objektiem ir labas mehāniskās īpašības un ilgs kalpošanas laiks.

Karstās kalšanas priekšrocības

Karstā kalšana piedāvā dažādas priekšrocības ražošanas procesos. Pirmkārt, process piedāvā zemākas izmaksas salīdzinājumā ar citām metodēm. Tas arī piedāvā uzlabotu izturību un lielāku izturību, pateicoties sasniegtajai vienmērīgajai virsmai un iekšējai struktūrai. Turklāt karstā kalšana ļauj uzlabot dizaina detaļas, kas var radīt efektīvāku produktu. Tas padara karsto kalšanu par ideālu izvēli daudziem inženiertehniskiem lietojumiem.

Karstās kalšanas komponentu veidi

Karstā kalšana galvenokārt tiek izmantota metāla detaļu vai detaļu ražošanai. Tie ietver tādus priekšmetus kā cauruļu atloki, zobrati, vārpstas, asis, tapas, savienotāji, savienotāji, veidgabali, gredzeni, lējumi un daudzi citi. Turklāt karstā kalšana spēj izgatavot lielas sastāvdaļas, piemēram, rūpniecisko iekārtu korpusus un kravas automašīnu asis.

Nozares, kurās izmanto karsto kalšanu

Karstā kalšana tiek plaši izmantota daudzās nozarēs, piemēram, kosmosa, automobiļu, medicīnas, elektronikas, sporta preču un ierīču ražošanā. Karstā kalšana tiek izmantota arī detaļu izgatavošanai, labojot vai atjaunojot nolietotas vai bojātas detaļas. Automobiļu rūpniecība izmanto karsto kalšanu, lai izveidotu asis, balstiekārtas sastāvdaļas un citas transportlīdzekļa sastāvdaļas. Aviācijas un kosmosa rūpniecība izmanto karsto kalšanu, lai izveidotu turbīnu dzinējus un citus sarežģītus komponentus.

Secinājumi

Karstā kalšana ir ļoti efektīva metāla detaļu ražošanas metode, kas piedāvā daudzas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām ražošanas metodēm. Ar Ming Xiao Mfg palīdzību klienti var izjust viskonkurētspējīgākās izmaksas un spēcīgas iespējas, kas garantē vislabāko kvalitāti un piegādi. Tā ir ideāla izvēle dažādiem lietojumiem kosmosa, automobiļu, medicīnas, elektronikas, sporta preču un ierīču nozarēs.

Ming Xiao ražo kaltas detaļas un turpmāku apstrādi

Ming Xiao Mfg ir pielāgota karstās kalšanas rūpnīca, kas specializējas lielu, vidēju un mazu izstrādājumu ražošanā karstās kalšanas sastāvdaļas un sniedzot precīzas apstrādes pakalpojumus. Ar konkurētspējīgām cenām un spēcīgajām iespējām mēs garantējam saviem klientiem vislabāko kvalitāti un piegādi.

Mēs varam ražot kaltas detaļas no nerūsējošā tērauda 304,316 XNUMX, misiņa, alumīnija sakausējuma, oglekļa tērauda, ​​leģētā tērauda un citiem materiāliem.

Parasti sagatavju izgatavošanai mēs izmantojam karsto kalšanu virpotas detaļas un saliktās mehāniskās detaļas, kas palīdz samazināt apstrādes izmaksas, saīsināt apstrādes laiku un uzlabot produktu kvalitāti.

Ķīnas plastmasas ekstrūzijas rūpnīca

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd specializējas Plastmasas profili Ekstrūzijas pakalpojumi, visu veidu ekstrūzijas profilu, cauruļu, stieņu, LED abažūru, datoru profila stieņu pasūtījuma pakalpojumi, mēs varam ražot plastmasas ekstrūzijas izstrādājumus no PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS / PE materiāliem.

Paredzēts ABS, PC, mājdzīvniekiem, termoplastmasas elastīgajam korpusam TPV/TPR/TPE, polivinilhlorīda PVC, polistirola PS, gurniem, polisulfonam (PSF), organiskajam stiklam PMMA un neilonam, ASA, PP-SEBS koekstrūzijai un citiem inženierplastmasas profilētiem ekstrūzijas izstrādājumiem ar dažādām ražošanas jaudām un tehniskajām prasmēm. Īpaši Double Colors un Soft + Hard koektrūzijas tehnoloģija.

Ekstrūderī materiāls tiek karsēts un nospiests, lai tas kļūtu kušanas plūsmas stāvoklī, un pēc tam nepārtraukti izspiež no presformas.

Atkarībā no izstrādājuma virsmas prasībām glancētām virsmām var izmantot auksto ekstrūzijas metodi, bet matētām virsmām var izmantot karsto presēšanu.

Jūsu darbs IR Klientu apkalpošana plastmasas ekstrūzijas pakalpojums ir sildīt plastmasas materiālu un padarīt to viskozās plūsmas stāvoklī. Spiediena iedarbībā plastmasas veidni izmanto, lai izveidotu kontinuumu, kas ir līdzīgs presformas formai. Pēc tam tiek veikta dzesēšana, veidojot stikla stāvokli, un plastmasas izstrādājumus ar noteiktu ģeometriju un izmēru iegūst griežot.

Plastmasas ekstrūzijas profili plaši tiek izmantoti automašīnu detaļām, vieglo dzelzceļu vilcienu piederumiem, lampām un laternām, saldēšanas rūpniecībai, sadzīves elektroierīcēm, kancelejas precēm, noliktavām un citiem uzņēmumiem, lai sniegtu kvalitatīvus atbalsta pakalpojumus.

Ja jums ir nepieciešami plastmasas ekstrūzijas profili un gadās atrast plastmasas ekstrūzijas pakalpojumus, lūdzu, nosūtiet mums savus rasējumus un paraugus, mēs jums izstrādāsim cenu 48 stundu laikā.

Augstas precizitātes CNC virpošanas un frēzēšanas pakalpojumi no Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg specializējas augstas precizitātes CNC virpošanas un frēzēšanas pakalpojumos. Mūsu uzlabotās CNC virpas spēj ražot sarežģītas dzirnavu virpošanas daļas ar detalizētām formām, precīziem izmēriem un perfektu virsmas apdari. Mēs piedāvājam visprogresīvāko apstrādi, lai apmierinātu mūsu klientu vajadzības ar izcilu kvalitāti un konkurētspējīgām cenām.

Mūsu kvalitatīvie CNC apstrādes pakalpojumi

Uzņēmumā Ming Xiao Mfg augstas precizitātes CNC virpošanas un frēzēšanas komponentu izstrāde ir mūsu galvenā prioritāte. Mūsu pieredzējušie mašīnisti pārvalda CNC apstrādes tehnikas un ir izpelnījušies mūsu klientu uzticību un lojalitāti, piedāvājot augstākās klases produktus ar priekšrocību pār citiem.

Mēs piedāvājam virkni precīzas CNC virpošanas un frēzēšanas pakalpojumu, piemēram, vairāku asu CNC virpas frēzēšanas virpu apstrāde, kurā ir integrēta virpošanas, frēzēšanas, rīvēšanas, urbšanas, vītņošanas, urbšanas, rievošanas un vītņošanas tehnoloģija. Mūsu vismodernākās iekārtas un tehnoloģijas garantē augstu efektivitāti un atkārtojamību.

Mūsu pieredzējušie mašīnisti

Kopš Ming Xiao Mfg pirmsākumiem mūsu amatniekiem un inženieriem, kuri ir labi apmācīti precīzā CNC apstrādē, ir gadu desmitiem ilga pieredze. Gadu gaitā mūsu mašīnisti ir turpinājuši apgūt jaunas un progresīvas apstrādes prasmes, lai apmierinātu mūsdienu nozares pastāvīgi mainīgās vajadzības. Mēs turpinājām uzlabot savas zināšanas apstrādes procesā, lai sasniegtu pilnības stāvokli.

Uzlabota CNC apstrādes tehnoloģija

Ming Xiao Mfg ir labi aprīkots ar augstākās kvalitātes apstrādes aprīkojumu un progresīvu CNC tehnoloģiju. Mums ir plašs instrumentu un mašīnu klāsts, piemēram, CNC virpas, CNC frēzēšanas un CNC urbjmašīnas. Katra no mūsu mašīnām ir CNC kontrolēta, un to var viegli ieprogrammēt augstas precizitātes apstrādes darbībām. Mēs izmantojam augstākās kvalitātes slīpmašīnas, lai ražotu augstākās kvalitātes produktus ar precizitāti un efektivitāti.

Mūsu CNC virpošanas un frēzēšanas pakalpojumu priekšrocības

Mēs, Ming Xiao Mfg, cenšamies saviem klientiem sniegt pakalpojumus ar pievienoto vērtību. Mēs izmantojam visaptverošu kvalitātes nodrošināšanas sistēmu, lai pārspētu citus kvalitātes un pārākuma ziņā. Mūsu automatizētās CNC sistēmas tiek izmantotas, lai ražotu dažādus sarežģītus komponentus, kas pielāgoti mūsu klientu prasībām. Mūsu darbiniekiem ir pieredze tādu projektu izpildē, kuriem nepieciešama sarežģīta konstrukcija un prasīga ģeometrija.

Mēs sniedzam pakalpojumus, kas ir noderīgi dažādām nozarēm. No automobiļu sastāvdaļām līdz apstrādes detaļas, no medicīnas instrumentiem līdz elektriskajām daļām, mēs spējam apstrādāt visa veida projektus. Mēs saviem klientiem piedāvājam arī rentablus risinājumus, lai padarītu viņu produktus konkurētspējīgus, tiem ienākot tirgū.

Ātra izpilde un savlaicīga piegāde

Mēs saprotam, cik svarīgi ir izvēlēties pareizo partneri ārpakalpojuma CNC apstrādes projektam. Tāpēc mēs esam izstrādājuši savus procesus, lai nodrošinātu optimālu efektivitāti un izpildes laiku. Mūsu uzņēmums spēj saražot lielu daudzumu detaļu vai komponentu īstermiņa un ilgtermiņa projektiem neatkarīgi no nozares. Mēs saprotam katra projekta steidzamību un garantējam saviem klientiem ātru, taču uzticamu viņu produktu piegādi noteiktajā termiņā.

Izvēlieties Ming Xiao Mfg augstas precizitātes CNC virpošanas un frēzēšanas pakalpojumiem

Uzņēmumā Ming Xiao Mfg mēs vienmēr esam apņēmušies apmierināt un pārsniegt mūsu klientu cerības. Mēs piedāvājam visprogresīvākos CNC apstrādes risinājumus, kas ir pielāgoti mūsu klientu vajadzībām. Mūsu pieredzējušie mašīnisti un uzlabotā CNC latojuma tehnoloģija ļauj mums ražot augstas kvalitātes CNC detaļas ar perfektiem izmēriem un virsmas apdari. Mēs arī nodrošinām izcilu klientu apkalpošanu un savlaicīgu piegādi par konkurētspējīgām cenām.

 

Priekšrocības:

(1) Saīsināt produktu ražošanas procesa ķēdi un uzlabot ražošanas efektivitāti.

(2) Samaziniet skavu skaitu un uzlabojiet apstrādes precizitāti.

Pieejamie materiāli, tolerance un apdare:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Alumīnija sakausējums: AL6061, AL6068, AL7075…

Tērauds: AISI1020, AISI1045,42, XNUMXCrMo…

Varš un misiņš: T1, T2, E-Cu, H63, H59…

Augstākā precizitāte: ±5 μm

Virsmas apdare: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (pārbaudiet virsmas raupjumu Wikipedia

Mēs pasūtījām Precīzas CNC virpotas detaļas visām nozarēm, ja jums ir vajadzīgas precīzas detaļas, kas jāražo Ķīnā, sazinieties ar mums jau šodien, lai izbaudītu mūsu pilnīgus CNC apstrādes un ražošanas pakalpojumus.

Pielāgotas mazas virpotas detaļas, izmantojot automātisko virpošanas pakalpojumu

Ming Xiao Mfg iesaistījies metāla daļas pasūtījuma apstrāde apmēram 20 gadus, mums ir dažādas Lthe virpošanas mašīnas, ir daudz mazu automātisku virpošanas virpu ražošanai mazas pagriežamas detaļas.

Automātiskās virpas priekšrocība ir ātrais apstrādes ātrums, kas var strādāt nepārtraukti 24 stundas, kas samazinās apstrādes izmaksas līdz minimumam.

Ātrā ražošanas ātruma dēļ automātiskās virpas ir piemērotas tikai masveida ražošanai. Parasti atsevišķu produktu skaitam vajadzētu sasniegt vairāk nekā 200,000 XNUMX.

Mēs piedāvājam arī automātiskās šķirošanas pakalpojumus pārbaudei, kas var nodrošināt sagataves stabilitāti un labu kvalitāti.

Maksimālais apstrādes diametrs: 20 (mm)

Maksimālais apstrādes garums: 35 (mm)

Materiāli: oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, misiņš, varš, alumīnijs

Mēs varam ražot mazu varu un Misiņa virpotas detaļas, alumīnija virpotas detaļas, Nerūsējošais un karbons tērauda virpotas detaļas. Laipni lūdzam, nosūtiet mums pieprasījumu, mēs jums atbildēsim 24 stundu laikā!

WEMD stiepļu griešanas pakalpojumi

Ķīnas metāla detaļu apstrādes ražotājs nodrošina elektriskās izlādes stieples griešanas pakalpojumu, lai ražotu mehāniski apstrādātas detaļas, kuras nevar frēzēt vai urbt.

Elektriskās izlādes stieples griešana (WEDM) ir sadalīta ātrā stieples griešana, vidēja stiepļu griešana un lēna stieples griešana. 1: Stieples griešanas EDM stieples griešanas stieples ātrums ir 6–12 mm/s, un elektrodu vads tiek izmantots ātrgaitas turp un atpakaļ kustībai, un griešanas precizitāte ir slikta. 2: Vidēja stieples EDM stiepļu griešana ir jauns frekvences pārveidošanas un daudzkārtējas griešanas process, kas balstīts uz ātru stieples griešanu. 3: Lēnas stieples EDM stieples griešanas stieples ātrums ir 0.2 mm / s, stieples vads ir izgatavots ar mazu ātrumu vienvirziena kustībā, un griešanas precizitāte ir ļoti augsta.

Šī ir papildu apstrādes tehnoloģija, ar kuru var apstrādāt dažas plākšņu daļas ar izgrieztiem caurumiem un nogrieztām malām tēraudam virpotas detaļas.

Ja jums ir kādas metāla daļas, lai ražotu, izmantojiet stieples griešanas procesu, lūdzu, sazinieties ar mums.

Aukstās kalšanas pakalpojumi padara tērauda detaļas lētākas.

Ming Xiao kā metāla detaļu ražotājs pēc pasūtījuma aukstās kalšanas daļas daudzus gadus mēs ražojam standarta metināšanas uzgriežņus, fiksācijas uzgriežņus ar metriskiem vītnēm un izmantojam aukstās kalšanas procesu, lai ražotu neapstrādātas detaļas mūsu virpošanas detaļām un apstrādes daļām, lai ietaupītu materiālu izmaksas.

Aukstās kalšanas process, kas pazīstams arī kā aukstā kalšana, ir viens no jaunajiem procesiem metāla griešanas apstrādei bez griešanas.

Tā ir nepieciešamo detaļu vai sagatavju apstrādes metode, izmantojot metāla plastisko deformāciju ārēja spēka ietekmē un ar veidnes palīdzību, lai pārdalītu un pārnestu metāla tilpumu. Aukstā virziena process ir vislabāk piemērots standarta stiprinājumu, piemēram, skrūvju, skrūvju, uzgriežņu, kniežu, tapu, ražošanai.

Aprīkojums, ko parasti izmanto aukstās virziena procesā, ir speciāla aukstās virziena mašīna. Ja ražošanas apjoms nav pārāk liels, to var aizstāt arī ar kloķa presi vai berzes presi.

Aukstās kalšanas precizitāte

Visgrūtāk kontrolējamā lieta aukstās virsmas apstrādē ir garuma pielaide, un pašreizējā tirgus precizitāte ir aptuveni ±0.1 mm.

Citas iekšējā vai ārējā diametra pielaides ir viegli regulējamas ±0.05 mm robežās. Attīstoties tehnoloģijām, pašreizējais nepārtrauktās štancēšanas precizitātes kalšanas process var kontrolēt aukstās virsbūves apstrādāto detaļu garuma pielaidi līdz aptuveni ±0.02 mm, taču tas ir atkarīgs no izstrādājuma izmēra.

Vai atrodat uzticamu aukstā kalšana pakalpojumu jūsu tērauda detaļu pielāgošanai? laipni lūdzam, nosūtiet mums ziņu.

Kvalitatīvs un lētāks dziļās rasēšanas pakalpojums

Dziļā vilkšana ir lokšņu metāla materiāla deformācijas process cilindriskā vai kārbveida daļā, izmantojot caurumošanu, velkot gredzenu vai metāla veidni.

Ming Xiao kā Ķīnas metāla detaļu ražotājs nodrošina dziļās stiepšanas pakalpojumus pielāgotām dziļi stieptām daļām atbilstoši klienta dizainam vai paraugam.

Mēs varam nodrošināt perforatorpreses dziļās vilkšanas un hidrauliskās preses dziļās vilkšanas pakalpojumus, kas var apmierināt dažādus dziļi ievilktas detaļas apstrādes prasības.

Kāda ir atšķirība starp hidraulisko presi un perforācijas apstrādi?

Mums ir jāsaprot atšķirība starp perforatoru un hidraulisko presi: perforators ir stingrs un tā ātrumu nevar regulēt. Liela apjoma pagarinājuma gadījumā perforators var saplaisāt.

Tāpēc, ņemot vērā produktu apstrādes grūtības, hidrauliskās preses parasti izmanto, lai apstrādātu sagataves ar lieliem izmēriem, dziļāku zīmējumu, sarežģītām formām un augstām precizitātes prasībām. Perforators parasti tiek izmantots mazākiem, apaļiem, mazāk dziļiem vilkšanai un mazāk precīzām sagatavēm.

Ir dažādi lietojumi, jauda un principi. Lielāko daļu perforatoru izmanto plānu plākšņu perforēšanai. Gatavo produkciju izmanto arī hidrauliski, lai vienā plaknē perforētu plāksnes ar labāku plastiskumu, savukārt trīsdimensiju gatavie jaudas perforatori parasti ir elektriski. Lielais ir arī hidrauliskās hidrauliskās sistēmas princips, perforatora griešanas princips, hidrauliskā plastiskā deformācija.

Vēlaties uzzināt vairāk par dziļās zīmēšanas procesu, lūdzu, pārbaudiet Wikipedia.

Paldies par jūsu laiku! Ja jūs interesē mūsu dziļās stiepšanas pakalpojums, laipni lūdzam sazināties ar mums, lai apspriestu savus lokšņu metāla dziļi stieptos izstrādājumus un ceram izveidot ar jums draudzīgas un savstarpēja izdevīguma attiecības.

Vertikālās iesmidzināšanas formēšanas serviss Izgatavojiet kvalitatīvas plastmasas daļas

Vertikālā iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir mehāniska ierīce. Parasti sastāv no iesmidzināšanas sistēmas, iespīlēšanas sistēmas, hidrauliskās transmisijas sistēmas, elektriskās vadības sistēmas, eļļošanas sistēmas, apkures un dzesēšanas sistēmas, drošības uzraudzības sistēmas un tā tālāk.

Iesmidzināšanas sistēma ir viena no svarīgākajām iesmidzināšanas formēšanas iekārtas sastāvdaļām. Parasti ir trīs galvenie virzuļa tipa, skrūvju tipa un skrūvējamā plastmasas virzuļa injekcijas tipa veidi. Pašlaik visplašāk izmantotais ir skrūvju tips. Funkcija ir tāda, ka iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ciklā noteiktu daudzumu plastmasas var plastificēt un plastificēt iepriekš noteiktā laikā, un izkausētā plastmasa tiek ievadīta veidnes dobumā caur skrūvi ar noteiktu spiedienu un ātrumu.

Vertikālā iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir vairāk piemērota metāla ieliktņu, piemēram, plastmasas pogas, plastmasas uzgriežņu utt., Ieliktņu formēšanai, tā nodrošina koncentriskumu un virsmu. plastmasas detaļas nesaskrāpēt.

Kvalitatīvs progresīvas štancēšanas pakalpojums

Kā profesionālis metāla štancēšanas detaļas ražotājs no Ķīnas, mēs piedāvājam arī progresīvus presformas štancēšanas pakalpojumus, lai uzlabotu mūsu ražošanas līniju un nodrošinātu mūsu klientiem rentablāku izvēli, ja daudzums ir pietiekami lielāks, progresīvā štancēšanas štancēšana var samazināt cenu un ļoti paātrināt ražošanu.

Progresīvais kauliņš sastāv no vairākām darba vietām. Dažādas darba vietas ir savienotas, lai pabeigtu dažādu apstrādi. Perforatora gājienā tiek pabeigta virkne dažādu štancēšanas procesu.

Progresīvā forma (saukta arī par progresīvo formu) sastāv no vairākām darbstacijām, un katra stacija tiek pabeigta secīgi.

Štancēšanas gājienā tiek pabeigta virkne dažādu štancēšanas procesu. Kad sitiens ir pabeigts, perforatora padevējs pārvietos materiālu uz priekšu saskaņā ar fiksētu soli, lai ar veidņu pāri varētu pabeigt daudzus procesus, piemēram, štancēšanu, noformēšanu, liekšanu, griešanu, zīmēšanu un tā tālāk.

Raksturīgs

1. Progresīvā prese ir daudzuzdevumu presforma, kas var ietvert daudzus procesus, piemēram, iztukšošanu, locīšanu un stiepšanu veidnē. Tam ir augsta produktivitāte.

2. pakāpes kauliņš ir drošs.

3. viegli automatizēt;

4. var ražot ar ātrgaitas perforatoru.

5., štancēšanas mašīna var samazināt štancēšanas mašīnas laukumu un samazināt pusfabrikātu transportēšanu un uzglabāšanu.

6. detaļas ar ļoti augstām izmēru prasībām nav piemērotas progresīvai presformu ražošanai.

Prasības:

1. daļas ir mazas;

2. liels daudzums;

3. materiāls ir plānāks (0.08 ~ 2.5 mm);

4. materiāls ir mīksts;

5. forma ir sarežģītāka.

6. dārgmetāli nav piemēroti (zems izmantošanas koeficients);

7. augsta precizitāte nav piemērota (zem IT10 līmeņa).

pārbaude Wikipedia lai uzzinātu vairāk par progresīvo štancēšanas procesu.

Ceru, ka interesēsieties par mūsu progresīvo štancēšanas pakalpojumu, ja meklējat piegādātāju, kas pielāgotu savas štancēšanas daļas vai dziļi vilktās detaļas, lūdzu, sazinieties ar mums.

Ķīnas pasūtījuma metāla štancēšanas pakalpojums

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd specializējas Metāla štancēšanas daļas pasūtījuma pakalpojumi vairāk nekā 15 gadus, mēs pēc pasūtījuma ražojam visa veida metāla štancēšanas detaļas, piemēram, metāla štancēšanas kronšteini, metāla korpuss, metāla rāmis, metāla korpuss, metāla skava, metāla klips, metāla paplāksne, metāla pamatplāksne, elektriskās kontaktligzdas utt.

Kas ir štancēšana?

Zīmogošana ir sagataves (štancēšanas daļas) formēšanas process, pieliekot ārēju spēku plāksnei, sloksnei, caurulei un profilam ar presi un presformu, lai radītu plastisku deformāciju vai atdalīšanu. Štancēšana un kalšana pieder formēšanas apstrādei (vai spiediena apstrādei). Štancēšanas materiāli galvenokārt ir karsti velmētas un auksti velmētas tērauda plāksnes un tērauda sloksnes.

Štancēšana ir noteiktas formas, izmēra un veiktspējas izstrādājumu detaļu ražošanas tehnoloģija, izmantojot parasto vai speciālo štancēšanas iekārtu jaudu, lai lokšņu metālu tieši deformētu un deformētu veidnē. Lokšņu metāls, veidne un aprīkojums ir trīs štancēšanas procesa elementi.

Karstā štancēšana un aukstā štancēšana

Atbilstoši štancēšanas temperatūrai to var iedalīt karstajā štancēšanā un aukstajā štancēšanā. Pirmais ir piemērots lokšņu metāla apstrādei ar augstu deformācijas pretestību un sliktu plastiskumu, bet otrais tiek veikts istabas temperatūrā, kas ir izplatīta štancēšanas metode plānām plāksnēm. Tā ir viena no galvenajām metāla plastmasas apstrādes (vai spiediena apstrādes) metodēm, kā arī pieder pie materiālu veidošanas inženiertehniskās tehnoloģijas.

Štancēšanas veidne lokšņu metāla formēšanai

Štancēšanai izmantoto presformu sauc par štancēšanas presformu vai štancēšanas veidni. Caurumošanas presforma ir īpašs instruments materiāla (metāla vai nemetāla) partijai apstrādei vajadzīgajās štancēšanas daļās. Štancēšanas štancēšanai ir ļoti liela nozīme. Bez prasībām atbilstošas ​​štancēšanas formas masveida štancēšanu ir grūti veikt. Bez uzlabotas štancēšanas uzlaboto štancēšanas procesu nevar realizēt. Apzīmogošanas process un presforma, štancēšanas iekārtas un štancēšanas materiāli ir trīs štancēšanas procesa elementi tikai tad, ja tie apvieno viens otru, lai iegūtu štancēšanas daļas.

Zīmogošanas procesa soļi

Štancēšanu galvenokārt klasificē pēc tehnoloģijas, ko var iedalīt divās kategorijās: atdalīšanas process un formēšanas process.

Atdalīšanas process, kas pazīstams arī kā blankings, ir vērsts uz štancēšanas daļu atdalīšanu pa kontūrlīniju un nodrošinot atdalīšanas sekcijas kvalitātes prasības.

Formēšanas procesa mērķis ir veikt lokšņu metāla plastisko deformāciju, nesalaužot sagatavi, un izgatavot sagatavi ar nepieciešamo formu un izmēru. Faktiskajā ražošanā sagatavei parasti tiek piemēroti dažādi procesi. Galvenie štancēšanas procesi ir iztukšošana, locīšana, griešana, stiepšana, izliekšana, vērpšana un iztaisnošana.

Atdalīšanas process

(iztukšot)

Tas ir pamata štancēšanas process, izmantojot presformu atdalīšanas materiālu. To var tieši izgatavot plakanās daļās vai citiem štancēšanas procesiem, piemēram, liekšanai, vilkšanai, formēšanai un tā tālāk. To var arī griezt un apgriezt uz izveidotajām štancēšanas daļām. Blankēšanu plaši izmanto automobiļu, sadzīves elektroierīču, elektronikas, instrumentu, mašīnu, dzelzceļa, sakaru, ķīmiskās rūpniecības, vieglās rūpniecības, tekstila un kosmosa un citās rūpniecības nozarēs. Štancēšanas process veido aptuveni 50% līdz 60% no visa štancēšanas procesa.

Veidošanas process

Liekšana: plastmasas formēšanas metode metāla plākšņu, veidgabalu un profilu locīšanai noteiktā leņķī, izliekumā un formā. Liekšana ir viens no galvenajiem procesiem, ko plaši izmanto štancēšanas detaļu ražošanā. Metāla materiāla locīšana būtībā ir elastīgi plastiskas deformācijas process. Pēc izkraušanas sagatave radīs elastīgu atjaunošanos un deformāciju, ko sauc par atsperu. Atspere ietekmē sagataves precizitāti, kas ir galvenā tehnoloģija, kas jāņem vērā lieces procesā.

Zīmogošanas procesa dziļais zīmējums

Dziļā rasēšana, kas pazīstama arī kā zīmēšana vai kalandrēšana, ir štancēšanas process, kurā tiek izmantotas veidnes, lai plakanos sagataves pēc caurumošanas padarītu sagataves. Dziļās vilkšanas procesu var izmantot, lai izgatavotu cilindriskas, pakāpeniskas, konusveida, sfēriskas, kastes formas un citas neregulāras formas plānsienu daļas. Apvienojot ar citiem štancēšanas procesiem, var izgatavot arī ļoti sarežģītas formas detaļas.

Zīmogošanas ražošanā ir daudz veidu zīmēšanas daļas. Tā atšķirīgo ģeometrisko īpašību dēļ deformācijas zonas stāvoklis, deformācijas raksturs, deformācijas sadalījums un katras sagataves daļas sprieguma stāvoklis un sadalījums ir diezgan, pat būtiska atšķirība.

Tāpēc procesa parametru, procedūru skaita un secības noteikšana un veidņu projektēšanas projektēšanas principi un metodes atšķiras. Saskaņā ar deformācijas mehānikas īpašībām visu veidu dziļās vilkšanas daļas var iedalīt četros veidos: taisnas sienas rotējošais korpuss (cilindriskā daļa), taisnsienas nerotējošais korpuss (kastes korpuss), virsmas grozāmais korpuss (virsmas formas daļa) un virsma. nerotējošs korpuss.

Stiepes spēks tiek pielikts lokšņu materiālam ar zīmēšanas matricu, lai radītu nevienmērīgu stiepes spriegumu un stiepes deformāciju, un plāksnes un stiepšanas formas savienojošā virsma pakāpeniski izplešas, līdz tā ir pilnībā piemērota rasēšanas modelim. Zīmējuma galvenais objekts ir hiperboliska āda ar noteiktu plastiskumu, lielu virsmas laukumu, gludu un gludu izliekumu un augstu kvalitāti (precīza forma, gluda plūdlīnija un stabila kvalitāte). Tā kā procesa aprīkojums un aprīkojums ir salīdzinoši vienkāršs, rasēšanas izmaksas ir zemas un elastīgas, bet materiālu izmantošana un produktivitāte ir zema.

Dziļai zīmēšanai izmantotais process

Spinning ir metāla rotācijas apstrādes tehnoloģija. Apstrādes procesā sagataves tiek aktīvi grieztas ar vērpšanas veidni vai vērpšanas galvu ap sagatavi un vērpšanas galviņu aktīvi, un vērpšanas galviņu baro serdes veidne un sagatave. Sagataves rotējošās daļas iegūst, nepārtraukti daļējai deformējot sagatavi.

Veidošana ir divas izstrādājuma formas apgriešana, izmantojot instrumenta formu. Tas galvenokārt atspoguļojas spiediena plaknē, lodē un tā tālāk. Ņemot vērā dažu materiālu elastību, nav iespējams garantēt formēšanas kvalitāti.

Izspiedušies ir apstrādes metode detaļu iegūšanai, izmantojot presformu, lai atšķaidītu lokšņu metālu un palielinātu virsmas laukumu. To parasti izmanto kā viļņošanos, cilindrisku (vai cauruļveida) sagatavju izspiedumu un plakanu sagatavju izstiepšanu. Izspiedumu var realizēt ar dažādām metodēm, piemēram, izliekumu, stingru izspiedumu un hidraulisku izspiedumu.

Atloku ir plastmasas apstrādes metode, lai saliektu materiālu sagataves malas šaurajā sloksnes zonā vai sagataves malā uz izliekuma vai taisnes. Atloku galvenokārt izmanto, lai nostiprinātu detaļu malas, noņemtu griešanas malas un padarītu detaļas samontētas un savienotas ar citām daļām vai trīsdimensiju daļām ar sarežģītu specifisku formu un saprātīgu telpu, kā arī uzlabotu detaļu stingrību. daļas. Lielo lokšņu metāla formēšanā to var izmantot arī kā līdzekli, lai kontrolētu lūzumu vai krokojumu. Tāpēc to plaši izmanto automobiļu, aviācijas, kosmosa, elektronikas un sadzīves tehnikas jomā.

Kakla izgriešana ir štancēšanas metode, kas samazina atloku dobās daļas diametru vai caurules sagataves atvērtā gala diametru. Sagataves gala diametra maiņa pirms un pēc izgriezuma nedrīkst būt pārāk liela, pretējā gadījumā gala materiāls saburzīs smagas kompresijas deformācijas dēļ. Tāpēc bieži vien ir nepieciešams samazināt kakliņus no mazāka diametra ar lielāku diametru.

Ķīnas CNC virpošanas pakalpojumi pielāgotas virpotas detaļas

CNC virpošana ir apstrādes tehnika, ko plaši izmanto mašīnu daļas ražošanā, tas ir uz virpas un, izmantojot sagataves rotāciju un instrumenta kustību taisnā līnijā vai līknes kustībā, lai mainītu sagataves formu un izmēru, tas tiek apstrādāts atbilstoši rasējuma prasībām.

Un virpas mašīnas ir atšķirīgas dažādām sagatavēm, zemas precizitātes un parastā daudzuma virpotās detaļas jāizgatavo ar manuālu virpu, dažas mazas virpotas detaļas un ar lielu apjomu jāstrādā automātiska pagriešana virpas un dažas detaļas ar ļoti augstas precizitātes pieprasījumu (piemēram, 0.05 mm), kuru izmantošanai mēs apsvērsim CNC virpas izmantošanu.

CNC precīzā virpošana

CNC virpas apstrāde ir augstas precizitātes, augstas efektivitātes apstrādes metode, lai kontrolētu detaļu un instrumentu pārvietošanos ar digitālo informāciju automatizētiem darbgaldiem. Tas ir efektīvs veids, kā atrisināt aviācijas un kosmosa izstrādājumu detaļu daudzveidības, maza partijas lieluma, sarežģītas formas un augstas precizitātes problēmas un realizēt augstu efektivitāti un automātisko apstrādi.

CNC virpas ir viena no visplašāk izmantotajām CNC mašīnām. CNC virpas galvenokārt izmanto rotējošo detaļu, piemēram, vārpstu un disku, apstrādei. Izmantojot NC apstrādes programmu, var automātiski pabeigt iekšējās un ārējās cilindriskās virsmas, koniskās virsmas, formēšanas virsmas, vītnes un gala virsmas griešanas procesu, kā arī rievas, urbšanas, var veikt rīvēšanu, rīvēšanu un tamlīdzīgus darbus. Virpošanas centrs var veikt vairākas apstrādes darbības vienā iestatījumā, uzlabot apstrādes precizitāti un ražošanas efektivitāti, un tas ir īpaši piemērots sarežģītas formas rotējošo detaļu apstrādei.

Daži parastie darbgaldi nevar vai ir neērti apstrādāt detaļas, apstrādes kvalitāte ir stabila un darbinieku darba intensitāte ir samazināta.

Mēs specializējamies nerūsējošā tērauda ražošanā virpotas detaļas, oglekļa tērauda virpotas detaļas, alumīnija sakausējuma virpotas detaļas, misiņa un vara virpotas detaļas, dažreiz izgatavojam arī plastmasas detaļas, izmantojot CNC virpošanas pakalpojumu.

Ceru, ka jūs interesē mūsu CNC virpošanas pakalpojums, laipni lūdzam, nosūtiet mums pieprasījumu, lai saņemtu cenu.