Videoklipi — MxmParts

CNC virpas virpošana

Ming Xiao piedāvā CNC virpas virpošanas pakalpojumu

Mēs esam profesionāli virpošanas daļas ražotājs no Ķīnas, mēs specializējamies nerūsējošā tērauda virpoto detaļu, oglekļa tērauda virpoto detaļu, alumīnija sakausējuma virpoto detaļu, misiņa un vara virpošanas detaļu ražošanā, dažreiz izgatavojam arī plastmasas virpošanas daļas. Mēs piedāvājam CNC precizitātes virpošanas pakalpojumu, automātisko un pusautomātisko virpošanas pakalpojumu ,manuālās virpošanas pakalpojumi.

CNC virpas virpošana

Virpas virpošanas apstrādes tehnika tiek plaši izmantota mašīnu detaļu ražošanā, tā atrodas uz virpas un, izmantojot sagataves rotāciju un instrumenta kustību taisnā līnijā vai līknes kustībā, lai mainītu sagataves formu un izmēru, tā tiek apstrādāta atbilstoši rasēšanas prasībām.

Un CNC virpas virpošanas mašīnas ir atšķirīgas dažādām sagatavēm, zemas precizitātes un parastā daudzuma virpotās detaļas jāizgatavo ar manuālu virpu, dažas mazas virpotas detaļas un ar lielu apjomu jādarbojas ar automātisko virpu, un dažas detaļas ar ļoti augstas precizitātes pieprasījumu (piemēram, tāpat kā 0.05 mm), mēs apsvērsim CNC virpas izmantošanu darbam.

CNC precīzā virpošana

CNC virpas apstrāde ir augstas precizitātes, augstas efektivitātes apstrādes metode, lai kontrolētu detaļu un instrumentu pārvietošanos ar digitālo informāciju automatizētiem darbgaldiem. Tas ir efektīvs veids, kā atrisināt aviācijas un kosmosa izstrādājumu detaļu daudzveidības, maza partijas lieluma, sarežģītas formas un augstas precizitātes problēmas un realizēt augstu efektivitāti un automātisko apstrādi.

CNC virpas ir viena no visplašāk izmantotajām CNC mašīnām. CNC virpas galvenokārt izmanto rotējošo detaļu, piemēram, vārpstu un disku, apstrādei. Izmantojot NC apstrādes programmu, var automātiski pabeigt iekšējās un ārējās cilindriskās virsmas, koniskās virsmas, formēšanas virsmas, vītnes un gala virsmas griešanas procesu, kā arī rievas, urbšanas, var veikt rīvēšanu, rīvēšanu un tamlīdzīgus darbus. Virpošanas centrs var veikt vairākas apstrādes darbības vienā iestatījumā, uzlabot apstrādes precizitāti un ražošanas efektivitāti, un tas ir īpaši piemērots sarežģītas formas rotējošo detaļu apstrādei.

Daži parastie darbgaldi nevar vai ir neērti apstrādāt detaļas, apstrādes kvalitāte ir stabila un darbinieku darba intensitāte ir samazināta.

Cerams, ka jūs interesē mūsu CNC virpu virpošanas servissLaipni lūdzam, nosūtiet mums pieprasījumu, lai saņemtu cenu.

Plastmasas iesmidzināšanas pakalpojumi plastmasas detaļām.

Ming Xiao Mfg nodarbojas ar pasūtījumu plastmasas formētas detaļas Izmantojot plastmasas iesmidzināšanu vairāk nekā 15 gadus, mūsu rūpnīca ir no Ningbo Ķīnas, mēs varam pielāgot visu veidu plastmasas veidnes daļas, tērauda tapas ievietotas plastmasas detaļas.

Mums ir 20T-530T plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, katra ar ražošanas jaudu no 1 grama līdz 2000 gramiem. Izmantotie materiāli ir polipropilēns (PP), polivinilhlorīds (PVC), polietilēna polietilēns (PE), LDPE, HDPE, neilons (PA), neilons 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE.

Kvalitatīva plastmasas iesmidzināšana

Procesa cikls par plastmasas iesmidzināšana ir ļoti īss, parasti no 2 sekundēm līdz 2 minūtēm, un sastāv no šādiem četriem posmiem:

Saspīlēšana – Pirms materiāla plastmasas iesmidzināšanas veidnē, abas veidnes puses vispirms ir droši jāaizver ar iespīlēšanas bloku. Katra veidnes puse ir piestiprināta pie iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, un vienai pusei ļauj slīdēt.

Hidrauliski darbināmā iespīlēšanas vienība saspiež veidnes puses kopā un iedarbojas ar pietiekamu spēku, lai materiāla injicēšanas laikā veidne būtu droši aizvērta. Laiks, kas nepieciešams veidnes aizvēršanai un nostiprināšanai, ir atkarīgs no mašīnas – lielākām mašīnām (ar lielākiem savilkšanas spēkiem) būs nepieciešams vairāk laika. Šo laiku var aprēķināt pēc iekārtas žāvēšanas cikla laika.

Iesmidzināšana – neapstrādātu plastmasas materiālu, parasti granulu veidā, ievada iesmidzināšanas formēšanas mašīnā un virza uz veidni ar iesmidzināšanas ierīci. Šī procesa laikā materiāls tiek izkausēts siltuma un spiediena ietekmē. Pēc tam izkausētā plastmasa tiek ļoti ātri ievadīta veidnē, un veidojas spiediena paketes, kas notur materiālu. Materiāla daudzumu, kas tiek ievadīts, sauc par šāvienu.

Iesmidzināšanas laiku ir grūti precīzi aprēķināt, jo izkausētās plastmasas plūsma veidnē ir sarežģīta un mainīga. Tomēr injekcijas laiku var novērtēt pēc šāviena tilpuma, iesmidzināšanas spiediena un iesmidzināšanas jaudas.

Dzesēšana – izkausētā plastmasa, kas atrodas veidnes iekšpusē, sāk atdzist, tiklīdz tā saskaras ar veidnes iekšējām virsmām. Plastmasai atdziestot, tā sacietēs vēlamās daļas formā. Tomēr dzesēšanas laikā daļa var nedaudz sarauties. Materiāla iepakošana injekcijas stadijā ļauj papildu materiālam ieplūst veidnē un samazina redzamās saraušanās apjomu. Veidni nevar atvērt, kamēr nav pagājis nepieciešamais dzesēšanas laiks. Atdzesēšanas laiku var noteikt pēc vairākām plastmasas termodinamiskajām īpašībām un detaļas maksimālā sienas biezuma.

Izgrūšana – pēc pietiekama laika atdzisušo daļu no veidnes var izmest ar izgrūšanas sistēmu, kas ir piestiprināta veidnes aizmugurējai pusei. Atverot veidni, tiek izmantots mehānisms, lai izstumtu daļu no veidnes. Lai izstumtu daļu, jāpieliek spēks, jo dzesēšanas laikā daļa saraujas un pielīp pie veidnes.

Lai atvieglotu detaļas izgrūšanu, pirms materiāla iesmidzināšanas uz veidnes dobuma virsmām var uzsmidzināt veidnes atbrīvošanas līdzekli. Laiku, kas nepieciešams, lai atvērtu veidni un izstumtu daļu, var aprēķināt, pamatojoties uz mašīnas sausā cikla laiku, un tajā jāiekļauj laiks, līdz daļa izkrīt no veidnes. Kad daļa ir izstumta, veidni var nofiksēt, lai veiktu nākamo injekciju.

Pēc plastmasas iesmidzināšanas formēšanas cikla parasti ir nepieciešama pēcapstrāde. Atdzesēšanas laikā materiāls veidnes kanālos sacietēs, kas piestiprināts pie detaļas. Šis liekais materiāls kopā ar jebkuru uzplaiksnījumu, kas noticis, ir jānogriež no daļas, parasti izmantojot griezējus.

Plastmasas iesmidzināšanas veidņu dizains

Dažiem materiālu veidiem, piemēram, termoplastiem, šīs apgriešanas rezultātā radušos lūžņu materiālus var pārstrādāt, ievietojot to plastmasas dzirnaviņās, ko sauc arī par atkārtotas slīpēšanas mašīnām vai granulatoriem, kas lūžņu materiālus pārsmalcina granulās. Materiāla īpašību zināmas pasliktināšanās dēļ atkārtota slīpēšana ir jāsajauc ar izejmateriālu pareizā slīpēšanas proporcijā, lai to atkārtoti izmantotu iesmidzināšanas formēšanas procesā. Iesmidzināšana ir visbiežāk izmantotais plastmasas detaļu ražošanas process.

Izmantojot iesmidzināšanu, tiek ražoti dažādi izstrādājumi, kas ievērojami atšķiras pēc izmēra, sarežģītības un pielietojuma. Inžekcijas formēšanas procesā ir jāizmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīna, neapstrādāts plastmasas materiāls un veidne. Plastmasu izkausē iesmidzināšanas formēšanas mašīnā un pēc tam ievada veidnē, kur tā atdziest un sacietē pēdējā daļā. Šī procesa darbības ir sīkāk aprakstītas nākamajā sadaļā.

Plastmasas iesmidzināšana tiek izmantota, lai ražotu plānsienu plastmasas detaļas dažādiem lietojumiem, viens no visizplatītākajiem ir plastmasas korpusi.

Plastmasas korpuss ir plānsienu korpuss, kura iekšpusē bieži ir vajadzīgas daudzas ribas un izciļņi. Šos korpusus izmanto dažādos produktos, tostarp sadzīves ierīcēs, plaša patēriņa elektronikā, elektroinstrumentos un kā automobiļu informācijas paneļus.

Citi izplatīti plānsienu izstrādājumi ietver dažāda veida atvērtus konteinerus, piemēram, spaiņus. Iesmidzināšana tiek izmantota arī vairāku ikdienas priekšmetu, piemēram, zobu birstes vai mazu plastmasas rotaļlietu, ražošanai. Daudzas medicīniskās ierīces, tostarp vārsti un šļirces, tiek ražotas arī, izmantojot iesmidzināšanu.

Vēlaties uzzināt vairāk par plastmasas iesmidzināšanas liešanas tehniku, lūdzu, visti https://www.wikipedia.org/.