CNC virpošanas alumīnija daļas: soli pa solim

Laipni lūgti manā emuārā! Šodien es jūs iepazīstināšu ar alumīnija detaļu CNC virpošanas procesu. CNC virpošana, kas pazīstama arī kā datora ciparu vadības virpošana, ir precīzas apstrādes process, kurā darbgalda vadībai tiek izmantota datorizēta sistēma. Šo procesu parasti izmanto, lai ražotu sarežģītas detaļas, kas izgatavotas no metāla, tostarp alumīnija. Šajā emuāra ierakstā es apskatīšu pamata darbības, kas saistītas ar alumīnija detaļu CNC virpošanu.

1. darbība: materiāla izvēle

Pirmais solis CNC virpošana process ir materiāla izvēle. Alumīnijs ir viegls un elastīgs metāls, tāpēc tas ir piemērots daudziem lietojumiem. Izvēloties alumīnija sakausējumu savam projektam, ņemiet vērā tādus faktorus kā stiepes izturība, cietība un izturība pret koroziju. Parasti CNC virpošanai izmantotie alumīnija sakausējumi ir 6061, 7075 un 2024.

2. darbība: projektēšana un programmēšana

Nākamais solis ir daļas projektēšana, izmantojot datorizētās projektēšanas (CAD) programmatūru. CAD modelī jāiekļauj visas nepieciešamās detaļas, piemēram, izmēri, kontūras un īpašības. Kad projektēšana ir pabeigta, CAD dati tiek importēti CNC programmēšanas programmatūrā, kur tiek ģenerēti instrumentu ceļi. Instrumentu ceļi ir instrukcijas, kas norāda CNC iekārtai, kā pārvietot instrumentu, lai veidotu daļu.

3. darbība: pārbaude pirms apstrādes

Pirms alumīnija daļas apstrādes ir svarīgi veikt pirmsapstrādes pārbaudi. Tas ietver darba celiņu, materiāla biezuma un citu būtisku parametru pārbaudi. Lai izvairītos no dārgām kļūdām apstrādes procesā, šīs darbības laikā ir ļoti svarīgi konstatēt visas iespējamās kļūdas.

4. darbība. Apstrāde

Apstrādes posms ietver alumīnija materiāla ievietošanu CNC mašīnā un griešanas procesa sākšanu. CNC iekārta seko iepriekš ieprogrammētajām instrumentu ceļiem, lai veidotu alumīnija daļu. Apstrādes procesā ir svarīgi uzraudzīt instrumenta nodilumu un instrumenta temperatūru. Ja nepieciešams, var būt nepieciešami instrumenta pārtraukumi vai instrumentu nomaiņa.

5. darbība: pārbaude pēc apstrādes

Kad apstrādes process ir pabeigts, ir svarīgi veikt pēcapstrādes pārbaudi. Tas ietver detaļu pārbaudi, vai tajā nav defektu, piemēram, urbumu, instrumentu pēdu vai citu nepieņemamu iezīmju. Ja tiek konstatētas problēmas, daļu var pārstrādāt vai nodot metāllūžņos atkarībā no problēmas nopietnības.

6. darbība: apdare un montāža

Kad pēcapstrādes pārbaude ir pabeigta un daļa ir pieņemama, sākas apdares process. Tas var ietvert pulēšanu, atstarpju noņemšanu vai citas virsmas apstrādes metodes, lai uzlabotu detaļas izskatu un/vai veiktspēju. Kad apdares process ir pabeigts, alumīnija daļu var pārvietot uz montāžas zonu, lai to integrētu galaproduktā.

Secinājumi

CNC virpošanas alumīnija detaļas ir precīzas apstrādes process, kas prasa rūpīgu uzmanību detaļām katrā procesa solī. Veicot šīs sešas darbības, kas izklāstītas šajā emuāra ziņojumā, varat nodrošināt, ka jūsu alumīnija daļas ir precīzi izgatavotas un gatavas paredzētajam pielietojumam. Neaizmirstiet vēlreiz pārbaudīt visus instrumentu ceļus, uzraudzīt instrumenta nodilumu un veikt rūpīgas kvalitātes pārbaudes katrā posmā, lai nodrošinātu optimālus rezultātus.

Veids, kā izvēlēties Ķīnas pasūtījuma virpoto detaļu piegādātāju

Ja jums tas ir vajadzīgs pasūtījuma virpotas detaļas, to iegūšana no Ķīnas var būt rentabls un efektīvs risinājums. Ķīna ir pazīstama ar savu spēcīgo ražošanas nozari, kurā dažādi piegādātāji un ražotāji piedāvā augstas kvalitātes un pielāgojamus produktus.

Tomēr daži var šaubīties par iegādi no Ķīnas valodas barjeru un bažām par detaļu kvalitāti. Bet nebaidieties! Šajā emuārā mēs iepazīstināsim jūs ar virpoto detaļu pielāgošanas procesu no Ķīnas un to, kāpēc piegāde no uzticama piegādātāja, piemēram, Ming Xiao Mfg, ir labākā izvēle jūsu uzņēmumam.

1. “Zini savas prasības”

Pirmais solis virpoto detaļu pielāgošanā no Ķīnas ir jūsu īpašo prasību izpratne. Tas ietver jūsu daļām nepieciešamos izmērus, materiālus un pielaides. Skaidrs priekšstats par to, kas jums nepieciešams, palīdzēs efektīvi sazināties ar piegādātāju un nodrošināt atbilstību jūsu specifikācijām.

2. “Izvēlieties uzticamu pielāgotu virpoto detaļu piegādātāju”

Uzticama piegādātāja izvēle ir ļoti svarīga, iepērkot virpotās detaļas no Ķīnas. Cienījamam piegādātājam, piemēram, Ming Xiao Mfg, ir daudzu gadu pieredze un pierādīta pieredze augstas kvalitātes un uzticamu produktu piegādē. Viņiem ir arī laba izpratne par starptautiskajiem standartiem, un viņi ir labi aprīkoti, lai apstrādātu jebkādus pielāgotus pasūtījumus.

3. “Paziņojiet savas prasības”

Skaidra un efektīva komunikācija ir būtiska, strādājot ar piegādātāju no citas valsts. Noteikti detalizēti paziņojiet savas prasības, lai izvairītos no pārpratumiem. Tehnisko rasējumu vai 3D modeļu nodrošināšana var arī palīdzēt piegādātājam labāk izprast jūsu vajadzības.

4. “Apsveriet materiālu iespējas”

Ķīna piedāvā plašu materiālu klāstu virpotām detaļām, tostarp alumīniju, misiņu, tēraudu un plastmasu. Katram materiālam ir savas unikālas īpašības un priekšrocības, tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties savam pielietojumam piemērotāko. Uzticams piegādātājs varēs jums ieteikt labāko materiālu izvēli jūsu īpašajām vajadzībām.

5. “Kvalitātes kontrole ir galvenais”

Pārliecinieties, ka piegādātājs ir ieviesis stingrus kvalitātes kontroles pasākumus. Uzticamam piegādātājam, piemēram, Ming Xiao Mfg, būs kvalitātes kontroles komanda, kas pārbauda detaļas katrā ražošanas procesa posmā, lai nodrošinātu to atbilstību jūsu prasībām. Tas garantēs, ka saņemsiet augstas kvalitātes un precīzas detaļas.

6. “Pieprasīt paraugus”

Pirms liela pasūtījuma veikšanas vienmēr ir ieteicams pieprasīt piegādātājam paraugus. Tas ļaus jums fiziski pārbaudīt detaļas un pārbaudīt tās, lai noskaidrotu, vai tās atbilst jūsu cerībām. Tā ir arī lieliska iespēja noskaidrot visas iespējamās problēmas un novērst tās pirms lielapjoma pasūtījuma veikšanas.

7. “Sarunāt noteikumus un cenas”

Runājot par cenu noteikšanu, ir svarīgi skaidri saprast piegādātāja izmaksu sadalījumu. Tas dos jums sviras sarunu laikā, un jūs varat salīdzināt cenas ar citiem potenciālajiem piegādātājiem. Ir svarīgi arī apspriest maksājuma noteikumus un piegādes grafikus pirms darījuma pabeigšanas.

8. “Saņemt izmēģinājuma pasūtījumu”

Lai vēl vairāk nodrošinātu detaļu kvalitāti un uzticamību, pirms liela pasūtījuma veikšanas vislabāk ir sākt ar izmēģinājuma pasūtījumu. Tas ļaus jums labāk izprast piegādātāja iespējas un darba kvalitāti. Ja esat apmierināts ar izmēģinājuma pasūtījumu, varat veikt lielapjoma pasūtījumu.

Ming Xiao Mfg ir vērts uzticēties pielāgotām virpotām detaļām

Noslēgumā pielāgošana virpotas detaļas no Ķīnas var būt gluds un vienkāršs process, ja veicat šīs darbības. Ming Xiao Mfg ar savām zināšanām un gadu pieredzi ir ideāla izvēle pasūtījuma virpotu detaļu iegādei.

Mēs piedāvājam augstas kvalitātes produktus, uzticamu saziņu un konkurētspējīgas cenas, padarot tos par vēlamo piegādātāju uzņēmumiem visā pasaulē. Tātad, kāpēc gan mums neizmēģināt savu nākamo virpoto detaļu pasūtījumu?

Kā atrast labāko CNC virpoto detaļu ražotāju?

Vai meklējat augstas kvalitātes CNC virpoto detaļu ražotāju? Vai jums nepieciešama precizitāte un precizitāte nepieciešamajām daļām? Ir grūti atrast savam projektam pareizo ražotāju, taču, veicot nelielu izpēti un zināšanas, jūs varat atrast sev piemērotāko. Šajā emuārā mēs apspriedīsim, kā jūsu projektam atrast labāko CNC virpoto detaļu ražotāju.

1. Apsveriet pieredzi un zināšanas

Kad runa ir par pareizā CNC virpoto detaļu ražotāja atrašanu, pieredze un zināšanas ir svarīgas. Pārbaudiet, cik ilgi uzņēmums darbojas, un lūdziet atsauksmes. Meklējiet sertificētas kvalitātes vadības sistēmas un ISO sertifikātus. Noteikti izlasiet atsauksmes un atsauksmes, lai gūtu priekšstatu par uzņēmuma klientu apkalpošanas un kvalitātes kontroles procesiem.

 

2: meklējiet vērtību

Ir svarīgi atrast CNC virpoto detaļu ražotāju, kas var piedāvāt vislabāko cenas un vērtības attiecību. Salīdziniet cenas, piegādes laikus un kvalitātes standartus, lai nodrošinātu vislabāko iespējamo piedāvājumu. Noteikti jautājiet par papildu izmaksām, kas var rasties ceļā, piemēram, maksām par instrumentiem un iestatīšanu.

 

3: iegūstiet tehnisko

Lai novērtētu, vai konkrēts ražotājs ir kvalificēts jūsu detaļu ražošanai, ir svarīgi uzdot konkrētus tehniskus jautājumus. Uzziniet, ar kādiem materiāliem ražotājs strādā, un jautājiet par apstrādes iespējām. Jautājiet par pielaides prasībām un lūdziet apskatīt ražotāja CAD bibliotēku un CNC mašīnu veikala iestatījumus.

 

4. Apsveriet ģeogrāfiju

Ja laiks ir būtisks, iespējams, vēlēsities ņemt vērā ģeogrāfisko atrašanās vietu, atlasot a CNC virpoto detaļu ražotājs. Vietējie uzņēmumi, kas var ātri piegādāt jūsu detaļas, var būt noderīgi laika trūkuma apstākļos. No otras puses, ja jums ir laika greznība, var būt izdevīgi sazināties ar ārzonas ražotāju, lai iegūtu vislabāko cenu.

 

Kad runa ir par pareizā ražotāja atrašanu jūsu CNC virpoto detaļu projektam, ir jāņem vērā daži faktori. Galu galā ir svarīgi izvēlēties ražotāju, kas var piedāvāt vislabāko cenu, vienlaikus izpildot jūsu īpašās prasības. Veicot nelielu izpēti un zināšanas, varat būt pārliecināti, ka atradīsit savam projektam ideāli piemērotāko.

---

Iepazīstieties ar Ming Xiao Mfg savām CNC virpotajām detaļām

Ja jums ir vajadzīgas precīzas CNC virpotas detaļas saviem projektiem, nemeklējiet tālāk! Ming Xiao Mfg, kas atrodas Ķīnā, ir jūsu vienas pieturas galamērķis augstākās klases virpoto detaļu apstrādes pakalpojumi. Ar daudzu gadu pieredzi un progresīvām tehnoloģijām mēs nodrošinām nepārspējamu kvalitāti un precizitāti, lai apmierinātu visas jūsu prasības.

Mūsu virpoto detaļu apstrādes pakalpojums:

Uzņēmumā Ming Xiao Mfg mēs saprotam ražošanas procesa precizitātes nozīmi. Izmantojot mūsu vismodernākās iekārtas un kvalificētus tehniķus, mēs varam apstrādāt virpotas detaļas ar stingrām pielaidēm un sarežģītu dizainu, nodrošinot, ka katra sastāvdaļa nemanāmi iekļaujas jūsu komplektā.

Kāpēc izvēlēties mums?

1. Izcila kvalitāte: mēs lepojamies ar savu apņemšanos sasniegt izcilību. Katra virpotā detaļa tiek rūpīgi pārbaudīta, lai nodrošinātu, ka tā atbilst visaugstākajiem kvalitātes standartiem, nodrošinot optimālu veiktspēju un uzticamību.

2. Daudzpusība: mūsu iespējas aptver dažādus materiālus, tostarp nerūsējošo tēraudu, misiņu, alumīniju un citus. Neatkarīgi no sarežģītības vai izmēra mēs varam izgatavot virpotas detaļas, kas lieliski atbilst jūsu specifikācijām.

3. Pielāgošana: mums ir svarīgas jūsu unikālās prasības. Neatkarīgi no tā, vai jums ir īpašs dizains, izmēri vai apdares izvēles, mēs cieši sadarbojamies ar jums, lai izveidotu pēc pasūtījuma izgatavotas virpotas detaļas, kas pielāgotas tieši jūsu vajadzībām.

4. Efektīvs apgrozījums: ar mūsu racionalizētajiem procesiem un efektīvām darbplūsmām mēs piedāvājam ātrus apstrādes laikus, neapdraudot jūsu virpoto detaļu kvalitāti.

5. Konkurētspējīgas cenas: mēs uzskatām, ka izcilai kvalitātei nav jābūt ar lielu cenu zīmi. Mūsu rentabli risinājumi padara mūs par vēlamo izvēli virpošanas pakalpojumiem.

Nozares, kuras mēs apkalpojam:

No autobūves līdz elektronikai, medicīnai līdz aviācijai, mūsu virpotās detaļas ir piemērotas dažādām nozarēm. Neatkarīgi no jūsu nozares, mums ir nepieciešamās zināšanas precīzi virpotas detaļas kas uzlabo jūsu produktu veiktspēju.

Piedzīvojiet izcilību ar Ming Xiao Mfg:

Izbaudiet progresīvo tehnoloģiju, prasmīgas meistarības un izcilas klientu apkalpošanas viengabalainu kombināciju ar Ming Xiao Mfg. Mēs darām visu iespējamo, lai nodrošinātu jūsu apmierinātību, nodrošinot jums uzticamas un augstas kvalitātes virpotas detaļas visiem jūsu projektiem.

Sazinieties ar mums jau šodien, lai apspriestu savas prasības un liecinātu par precizitāti un uzticamību, kas izceļ Ming Xiao Mfg kā populāro virpoto detaļu apstrādes piegādātāju no Ķīnas.

CNC Pagriešana: Iekārta, Materiāli, Aplikācijas, un Izredzess CNC virpošana

CNC pagriežot is a komplekss vēl universāls Mahaining process Ka is plaši lietots in a dažādība of nozares uz ražot precizitāte daļas un sastāvdaļas. šis raksts griba nodrošināt an in-dziļums meklēt at o CNC pagriežot process, as labi as o iekārta un materiāli lietots, virsmas ārstēšana, un nākotne perspektīvas forums o process, in papildinājums uz o zināšanas piedāvā at Ming Sjao Mfg.

1. CNC virpošanas procesa pārdefinēšana

Apstrādes process, kas pazīstams kā CNC (datora ciparvadības) virpošana, ir populāra izvēle nozarēs visā pasaulē, lai nodrošinātu precīzus un efektīvus rezultātus. Ar CNC virpošanas palīdzību var apstrādāt dažādus materiālus, lai ražotu vislabākās speciālās detaļas un komponentus dažādiem mērķiem. Uzņēmumā Ming Xiao Mfg mēs saprotam CNC virpošanas unikālās iespējas un tās potenciālu revolucionizēt apstrādes nozari.

2.CNC virpošanas pārskats

CNC virpošana ir atņemšanas process, kas ietver programmējamas virpas vai citas automatizētas iekārtas izmantošanu. CNC virpošanas mašīnas spēj ražot ļoti precīzas detaļas un komponentus, noņemot lieko materiālu no izejmateriālu blokiem, piemēram, metāliem, plastmasām un citiem materiāliem. Šāda veida apstrādi pabeidz programmējams precīzas virpošanas rīks, ko kvalificēts tehniķis vada no datora ciparu vadības (CNC) konsoles. CNC virpošana bieži tiek veikta, izmantojot trīs vai četru asu mašīnu, ko sauc arī par daudzu asu apstrādi. Process ir piemērots jebkuram materiālam ar zemu termiskās izplešanās ātrumu, piemēram, alumīnijam, titānam, misiņam, nerūsējošajam tēraudam, varš un polipropilēns.

3.Dažādu veidu CNC virpošanas mašīnas

CNC virpas regulāri tiek izmantotas, lai uzlabotu virpošanas darbību precizitāti. Uzlabotākās CNC virpošanas mašīnas, tostarp daudzuzdevumu un kombinētās CNC mašīnas, spēj apstrādāt un virpot dažādas formas, tostarp kvadrātus, sešstūrus un apļus. CNC virpošanas mašīnas parasti ir aprīkotas ar disku torņiem, vārpstām, dzesēšanas šķidruma tvertnēm un citiem automatizētiem piederumiem. Ir arī plašs detaļu klāsts, ko var ražot ar CNC virpošanu, tostarp sprauslas, vārsti, gultņi, skrūves un citas sastāvdaļas.

4.CNC virpošanas priekšrocības

Būtiska priekšrocība, CNC virpošana ir tas, ka tas ir ļoti precīzs un sarežģīts. CNC virpošana nodrošina augstu precizitātes pakāpi, griežot materiālus izvēlētajā formā vai ģeometrijā. Šī precizitāte samazina defektu risku, ko izraisa cilvēka kļūda. Virpotas detaļas spēj arī izpildīt noteiktas konstrukcijas specifikācijas ar atkārtojamu precizitāti, padarot tās īpaši vēlamas ražošanai lielās partijās. Turklāt CNC virpošanas precizitāte var radīt izcilu apdari ar stingrām pielaidēm.

5. CNC virpošanas virsmas apstrāde

CNC virpotām detaļām var izmantot virsmas apstrādi, lai uzlabotu izskatu, palielinātu izturību vai pievienotu citas vēlamās funkcijas. CNC virpotām detaļām ir pieejami vairāki virsmas apstrādes veidi, ieskaitot anodēšanu, krāsošanu, pulverkrāsošanu, pulēšanu, smilšu strūklu un apšuvumu. Detaļai vēlamo īpašību sasniegšanai izmantotās virsmas apstrādes metodes bieži ir atkarīgas no detaļas ražošanā izmantotā materiāla.

6.CNC virpošana dažādās nozarēs

CNC virpošana tiek izmantota dažādās nozarēs, tostarp kosmosa, automobiļu, enerģētikas, lauksaimniecības un patēriņa preču ražošanā. CNC virpošana ir noderīga nozarēs, kurās nepieciešamas precīzas un sarežģītas detaļas un komponenti dažādiem lietojumiem, piemēram, dzinēji, lidmašīnu komponenti, lauksaimniecības iekārtas un medicīnas ierīces. Šāda veida apstrāde tiek izmantota arī vairākos produktos, tostarp vārstos, turbīnās un gultņos.

7.CNC virpošanas perspektīvas

Paredzams, ka tuvākajā nākotnē CNC virpošanas izredzes saglabāsies pozitīvas, jo būs pieprasījums pēc precīzi apstrādātām detaļām un komponentiem. CNC virpošana var arī radīt potenciālu izmaksu ietaupījumu, jo izmaiņas dizainā var ātri un vienkārši ieviest. Attīstoties CNC virpošanas mašīnu tehnoloģijai un sarežģītībai, var ražot efektīvākas un precīzākas detaļas un komponentus.

8. Ming Xiao Mfg

Uzņēmumā Ming Xiao Mfg mēs specializējamies precīzā CNC virpošanā, un mums ir visas nepieciešamās zināšanas un instrumenti, lai ražotu precīzi apstrādātas detaļas un komponentus. Mūsu apstrādes speciālisti ir labākie šajā jomā, un mēs saprotam šī ražošanas procesa sarežģītību. Mēs ievērojam augstākos kvalitātes standartus un varam sniegt pakalpojumus jebkura izmēra pasūtījumiem. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par mūsu CNC virpošanas pakalpojumiem.

#CNCPagrieztING #CNCPagrieztedDaļas #CNCMachining #DaudziaxisMachining #Anodzēšana #sāpesTing #PmazākCoēšanas #Polsinging #Smiltisblasting #Plēšanas #PrenoteikšanuCNC #MINGXlabiMfg

Kā ražotājs jūs saprotat precizitātes un kvalitātes nozīmi jūsu ražošanas procesos. Viens no kritiskajiem komponentiem, kam nepieciešama stingra kontrole un zināšanas, ir alumīnija virpotas detaļas. Lai ražotu augstas kvalitātes alumīnija virpotas detaļas, jums ir jāsaprot materiāli, aprīkojums un paņēmieni, kas nepieciešami no sākuma līdz beigām.

Plaši izmantotie alumīnija sakausējumi virpotām detaļām

Ražojot alumīnija virpotas detaļas, ražotāji parasti izmanto vairākas alumīnija kategorijas, kas ir labi piemērotas apstrādei un virpošanai. Populārākās iespējas ietver:

• 6061 alumīnija sakausējums: šī ir daudzpusīga, termiski apstrādājama klase ar vidēju stiprību. Tam ir laba apstrādājamība un izturība pret koroziju, tāpēc tas ir piemērots sarežģītām, sarežģītām daļām.
• 7075 alumīnija sakausējums: augstas stiprības vajadzībām 7075 ir laba izvēle. Lai gan tas ir grūtāk apstrādājams, tas ražo izturīgas detaļas konstrukcijām, kur nepieciešamas vieglas, augstas stiprības īpašības.

Lai sasniegtu vistuvākās pielaides un vislabāko virsmas apdari, parasti tiek izmantoti moderni CNC virpošanas centri un virpas. Šīs ar datoru vadītās iekārtas var ražot lielu daudzumu detaļu ar izcilu precizitāti un atkārtojamību.

Īpašie griezējinstrumenti un ātrumi/padeve būs atkarīgi no alumīnija kategorijas un galīgās daļas prasībām. Kopumā alumīnijam ir nepieciešams lielāks griešanas ātrums, salīdzinot ar tēraudu. Lai novērstu pārkaršanu, samazinātu instrumentu nodilumu un veicinātu šķembu evakuāciju, parasti tiek izmantotas arī īpašas alumīnija griešanas smērvielas un dzesēšanas šķidrumi.

Pēcapstrādes daļas bieži tiek pakļautas termiskai apstrādei, lai sacietētu un stiprinātu alumīniju. Tiem var būt nepieciešama arī atstarpju noņemšana, slīpēšana un/vai virsmas apstrāde, piemēram, anodēšana, lai uzlabotu izturību pret koroziju un nodiluma īpašības vai estētiskiem nolūkiem.

Visbeidzot, pareizs iepakojums ir svarīgs, lai novērstu virsmas bojājumus transportēšanas un transportēšanas laikā. Daļas parasti atdala ar dunnu vai ievieto ligzdošanas paplātēs un pārklāj. Triecienu absorbējoši, mitrumizturīgi iepakojuma materiāli palīdz nodrošināt, ka detaļas nonāk pie klienta ideālā stāvoklī, gatavas paredzētajam galalietojumam.

Pateicoties mūsdienās pieejamo alumīnija šķiru un apstrādes iespēju daudzveidībai, ražotāji var ražot augstas kvalitātes virpotas detaļas, kas atbilst praktiski visām komerciālajām vai rūpnieciskajām vajadzībām. Ievērojot labāko praksi un cieši sadarbojoties ar pieredzējušiem piegādātājiem, jūs varat izstrādāt vieglus, precīzi apstrādātus komponentus, kas atbilst jūsu visprasīgākajām produktu prasībām.

Aprīkojums, ko izmanto alumīnija virpoto detaļu apstrādei

Uz mašīnu alumīnija virpotās detaļas, ir nepieciešams noteikts aprīkojums. Visbiežāk izmantotie ir:

• CNC virpas: Datora ciparu vadības (CNC) virpas ir automatizētas virpas, kas var ražot lielu daudzumu precīzi virpotu detaļu. Viņi izmanto ieprogrammētas komandas, lai kontrolētu griezējinstrumentu. CNC virpas izmanto, lai veiktu virpošanu, apšuvumu, urbšanu, vītni, rievošanu, slīpēšanu un citas darbības.
• Tornveida virpas: tornīšu virpas ir manuāli darbināmas virpas ar rotējošu tornīti, kurā ir vairāki griezējinstrumenti. Tās ir daudzpusīgākas nekā dzinēja virpas, bet mazāk automatizētas nekā CNC virpas. Torņu virpas ir ideāli piemērotas neliela vai vidēja apjoma ražošanai.
• Patronas: Patronas ir mazas CNC virpas, kas paredzētas liela apjoma maza diametra detaļu (parasti zem 2 collu) ražošanai. Tie nodrošina ātru pārslēgšanās laiku un lielu apstrādes ātrumu.

Virpotajām detaļām bieži tiek izmantotas 2011., 2024., 6061. un 7075. alumīnija markas. Tās nodrošina labu apstrādājamību un mehāniskās īpašības. Pēc tam daļām bieži tiek veikta virsmas apstrāde, piemēram, anodēšana vai pulvera pārklājums, lai uzlabotu izturību pret koroziju un estētiku.

Pareizs iepakojums ir svarīgs, lai novērstu bojājumus transportēšanas un uzglabāšanas laikā. Virpotās detaļas parasti tiek iesaiņotas plastmasas maisiņos, ievietotas sadalītās kastēs un ieskauj amortizācijas materiālu, piemēram, putuplasta vai kartona. Lai kontrolētu mitrumu, var pievienot desikantu paciņas.

Izmantojot pareizo aprīkojumu, materiālu izvēli, virsmas apstrādi un iepakojumu, augstas kvalitātes alumīnija virpotas detaļas var ražot efektīvi, vienlaikus saglabājot stingras pielaides un pievilcīgu galīgo izskatu. Pielāgošanas un pielietošanas iespējas ir bezgalīgas.

Virsmas apstrādes un pārklājumi alumīnija virpotām detaļām

Anodēšana

Anodēšana ir elektroķīmisks process, kas pārvērš metāla virsmu par dekoratīvu, izturīgu, korozijizturīgu anoda oksīda apdari. Visbiežāk izmantotā anodēšanas apstrāde alumīnija virpotām detaļām ir II tips, kas rada skaidru apdari, ļaujot dabiskajam alumīnijam spīdēt cauri. III tipa cietais anodējums iesūcas dziļāk alumīnijā, lai palielinātu izturību.

Glezna

Alumīnija virpotās detaļas var krāsot krāsai un papildu aizsardzībai. Vispirms tiek uzklāts konversijas pārklājums, pēc tam gruntējums un pēc tam krāsas virskārta. Konversijas pārklājumi, piemēram, Alodine, palīdz gruntskrāsai un krāsai labāk pieķerties alumīnija virsmai. Lai iegūtu visizturīgāko apdari, jāizmanto divdaļīga poliuretāna krāsa. Pulverkrāsošana, kur elektrostatiskais lādiņš savieno sauso pulveri ar alumīniju, arī rada pievilcīgu, izturīgu apdari.

Galvanizācija

Galvanizācija ietver elektriskās strāvas izmantošanu, lai pārklātu alumīnija detaļas plānā metāla slānī. Alumīnija aparatūrai parasti ir niķeļa, hroma, cinka un zelta pārklājums. Niķelis nodrošina izturīgu sudraba apdari, savukārt hroms nodrošina spīdīgu metālisku apdari. Cinka pārklājums aizsargā pret koroziju un bieži vien ir caurspīdīgs vai krāsots. Zelta pārklājums galvenokārt ir paredzēts izskatam un aizsardzībai elektroniskajās lietojumprogrammās.

Rezumējot, virsmas apstrāde un pārklājumi, ko parasti izmanto alumīnija virpotām detaļām, ietver:

• Anodēšana (II tipa dzidrs, III tips ciets)
• Krāsošana (pārklājums, gruntējums, poliuretāna virskārta)
• Pulvera pārklājums
• Galvanizācija (niķelis, hroms, cinks, zelts)

Īpašā izmantotā apstrāde ir atkarīga no aizsardzības līmeņa un vēlamās apdares, kas nepieciešama gala uzklāšanai. Lai nodrošinātu adhēziju un vislabākos rezultātus, ir nepieciešama pareiza virsmas sagatavošana, piemēram, tīrīšana un attaukošana.

Alumīnija virpoto detaļu termiskā apstrāde

Šķīduma termiskā apstrāde

Šķīduma termiskā apstrāde ietver alumīnija virpoto detaļu uzsildīšanu līdz augstai temperatūrai un pēc tam to ātru dzēšanu šķidrā vidē, piemēram, ūdenī vai eļļā. Tas tiek darīts, lai palielinātu noteiktu alumīnija sakausējumu stiprību un cietību, no cietā šķīduma izgulsnējot cietināšanas elementus, piemēram, magniju un silīciju.

Visizplatītākās alumīnija kategorijas, kas tiek termiski apstrādātas ar šķīdumu, ir 2xxx, 6xxx un 7xxx sērijas sakausējumi. Šie sakausējumi satur magniju un silīciju kā galvenos sakausējuma elementus. Karsējot šos sakausējumus līdz augstai temperatūrai, magnijs un silīcijs izšķīst alumīnija matricā. Kad daļa tiek dzēsta, magnijs un silīcijs izgulsnējas smalku daļiņu veidā, kas kavē dislokācijas kustību un palielina izturību.

Šķīduma termiskai apstrādei nepieciešama precīza temperatūras un dzēšanas ātruma kontrole, lai panāktu maksimālu stiprināšanu. Detaļas parasti tiek uzkarsētas līdz temperatūrai no 480 līdz 520°C 2xxx sakausējumiem un 510 līdz 550°C 6xxx un 7xxx sakausējumiem. Pēc mērcēšanas šķīdināšanas temperatūrā, lai nodrošinātu pilnīgu izšķīdušās vielas izšķīšanu, daļas tiek ātri dzēstas ūdenī vai eļļā ar ātrumu, kas pārsniedz 80 °C sekundē.

Pēc šķīduma termiskās apstrādes ir nepieciešama pareiza apstrāde un iepakošana, lai izvairītos no detaļu deformācijas. Detaļas jāatdzesē līdz istabas temperatūrai, pēc tam jānoveco zemākā temperatūrā, lai vēl vairāk palielinātu izturību un stabilitāti. Ja nepieciešams, var veikt papildu virsmas apstrādi, piemēram, anodēšanu, lai iegūtu aizsargājošu oksīda pārklājumu.

Rezumējot, alumīnija virpoto detaļu termiskā apstrāde ar šķīdumu ietver karsēšanu un ātru dzēšanu, lai izgulsnētu izšķīdušos elementus, kas nostiprina un sacietē materiālu. Pareizi veicot ar atbilstošiem alumīnija sakausējumiem, šis process var ievērojami uzlabot gatavo detaļu mehāniskās īpašības un veiktspēju. Pēc šķīduma termiskās apstrādes ir jāuzmanās, lai detaļas pareizi apstrādātu, novecotu un pabeigtu.

Alumīnija virpoto detaļu pēcapstrādes darbības

Virsmas apstrāde

Pēc apstrādes alumīnija virpotajām detaļām bieži nepieciešama virsmas apstrāde, lai uzlabotu izturību pret koroziju, adhēziju un estētiskās īpašības. Kopējās alumīnija virsmas apstrādes metodes ietver:

• Anodēšana – elektroķīmisks process, kas rada izturīgu, nevadošu alumīnija oksīda slāni. Anodēšana uzlabo izturību pret koroziju un nodrošina pievilcīgu matētu apdari. Cietā anodēšana rada biezāku, izturīgāku pārklājumu.
• Pulvera pārklājums – aizsargājošs polimēra pārklājums, kas tiek uzklāts kā sauss pulveris, pēc tam sacietē karstumā. Pulverkrāsojums ir ļoti izturīgs, un tam ir plašs krāsu un apdares klāsts. Tas nodrošina lielisku alumīnija aizsardzību pret koroziju.
• Krāsošana – Šķidrās krāsas, piemēram, poliuretāns vai laka, tiek uzklātas ar aerosolu, pēc tam sacietē, veidojot aizsargpārklājumu. Alumīnija krāsošanai nepieciešama atbilstoša virsmas sagatavošana, lai nodrošinātu saķeri. Krāsota apdare var nodrošināt pievilcīgu, pielāgotu izskatu, kā arī labu aizsardzību.
• Pārklāšana – galvanizācija ietver metāla pārklājuma, piemēram, cinka vai hroma, uzklāšanu uz alumīnija virsmas. Cinkošana jeb cinkošana pasargā no korozijas. Hromēts pārklājums nodrošina spilgtu, spīdīgu apdari, kas ir dekoratīva, taču nodrošina tikai mērenu aizsardzību.
• Konversijas pārklājums – ķīmiskā apstrāde, piemēram, hromāta konversijas pārklājums, rada aizsargājošu oksīda slāni. Konversijas pārklājumi ir lēti, bet nodrošina tikai īslaicīgu izturību pret koroziju. Tos bieži izmanto kā pirmapstrādi pirms krāsošanas vai pulverkrāsošanas.

iepakojums

Pareizs iesaiņojums ir būtisks, lai novērstu alumīnija virpoto detaļu bojājumus transportēšanas un apstrādes laikā. Detaļas jāiepako izturīgās kastēs, kastēs vai kartona kārbās, kas izklātas ar polsterējumu, piemēram, putām, burbuļplēvi vai zemesriekstu iepakojumu. Smalkākām daļām var būt nepieciešams pielāgots ligzdas vai sadalīšana iepakojumā, lai novērstu skrāpējumus. Var iekļaut desikantu paciņas, lai novērstu oksidēšanos vai ūdens plankumu veidošanos transportēšanas laikā.

Alumīnija virpoto detaļu pārbaude un kvalitātes kontrole

Izejvielu un sastāvdaļu pārbaude

Saņemot alumīnija apaļos stieņus, plāksnes vai citus izejmateriālus, pārbaudiet tos, lai pārliecinātos, ka tie atbilst nepieciešamajām alumīnija markām, izmēriem un virsmas apdares specifikācijām, pirms sākat jebkādu apstrādes procesu. Pārbaudiet materiālu sertifikātus, lai pārbaudītu, vai ir saņemta pareizā alumīnija šķira, piemēram, 6061 vai 7075. Izmēriet atslēgas izmērus, izmantojot suportus un mikrometrus, lai pārliecinātos, ka tie atbilst pielaidei. Pārbaudiet, vai virsmā nav skrāpējumu, iespiedumu vai citu nepilnību, kas varētu ietekmēt galīgās daļas kvalitāti.

Apstrādes procesu uzraudzība

Cieši uzraugiet visus apstrādes procesus, piemēram, virpošanu, frēzēšanu, urbšanu un vītņošanu, lai samazinātu atkritumu daudzumu un nodrošinātu augstas kvalitātes alumīnija virpotas detaļas. Apstrādes laikā regulāri mēriet galvenās detaļu īpašības, izmantojot tādus instrumentus kā suporti, mikrometri un tapas mērinstrumenti, lai pārliecinātos, ka tie atbilst inženiertehniskajiem rasējumiem vai 3D modelim. Pārbaudiet griezējinstrumentus, piemēram, virpu uzgaļus un gala frēzes, vai nav bojājumu vai nodiluma, un pēc vajadzības nomainiet, lai sasniegtu vēlamo virsmas apdari un izmēru precizitāti. Veiciet procesa laikā tādu atribūtu pārbaudes kā virsmas raupjums, paralēlisms, koncentriskums un leņķis.

Galīgā pārbaude un detaļu apstiprināšana

Kad alumīnija virpoto detaļu apstrāde ir pabeigta, pirms detaļu apstiprināšanas virsmas apstrādei vai nosūtīšanai klientiem veiciet galīgo pārbaudi, lai pārbaudītu, vai visi atribūti atbilst nepieciešamajām specifikācijām. Pārbaudiet visus atslēgu izmērus, atbilstību un kosmētikas atribūtus. Izmantojiet instrumentus, piemēram, optiskos komparatorus, lai pārbaudītu sarežģītas ģeometrijas. Pārliecinieties, vai nav skrāpējumu, skrāpējumu vai citu virsmas nepilnību. Pēc tam apstiprinātās detaļas var veikt anodēšanu, pulverkrāsošanu vai citu virsmas apstrādi, pamatojoties uz prasībām. Iepakošanas un uzglabāšanas procedūrām arī pirms nosūtīšanas jāpasargā daļas no bojājumiem.

Uzturot augstus kvalitātes standartus, izmantojot visaptverošas pārbaudes un kvalitātes kontroles procedūras katrā ražošanas procesa posmā, tiks iegūtas augstas kvalitātes alumīnija virpotas detaļas, kas atbilst vai pārsniedz klientu prasības. Rūpīgas pārbaudes un uzraudzība palīdz samazināt materiālu izšķērdēšanu un pārstrādi, samazinot kopējās izmaksas. Apmierināti klienti atgriezīsies pēc visām savām vajadzībām pēc precīzi apstrādātām alumīnija detaļām.

Alumīnija virpoto detaļu iepakojuma prasības

Protective Packaging

Lai novērstu bojājumus transportēšanas un apstrādes laikā, alumīnija virpotajām daļām ir nepieciešams aizsargiesaiņojums. Mīkstiem, triecienu absorbējošiem materiāliem ir jāaptver detaļas, lai aizsargātu pret skrāpējumiem, iespiedumiem un iespiedumiem.

Mitrumizturīgs

Tā kā alumīnijs var korodēt, ja tiek pakļauts mitrumam, mitruma izturīga barjera ir būtiska. Polietilēna maisiņi, polipropilēna maisiņi vai pārklāts amatniecības papīrs nodrošina efektīvu mitruma barjeru. Desikanti vai žāvēšanas līdzekļi, kas ievietoti iepakojuma iekšpusē, var palīdzēt absorbēt lieko mitrumu.

Pareiza marķēšana

Skaidri marķējiet katru iepakojumu, lai pareizi identificētu saturu. Iekļaujiet informāciju, piemēram, detaļas numuru, daudzumu, materiālu specifikācijas un visas īpašās lietošanas instrukcijas. Tas palīdz izvairīties no neskaidrībām, nodrošina, ka detaļas tiek izmantotas, kā paredzēts, un palīdz kvalitātes kontrolē.

Daļu nostiprināšana

Veiciet pasākumus, lai nostiprinātu detaļas iepakojumā, lai novērstu pārvietošanos transportēšanas laikā. Novietojiet starp detaļām polsterējumu, bloķēšanu vai atdalītājus. Sīkām detaļām nodalījums notur katru detaļu vietā. Aizvērtā iepakojuma līmēšana ar līmlenti, siksnām vai karstuma aizzīmogošana arī palīdz saturēt saturu.

Apsveriet daļu funkcijas

Dažām detaļu funkcijām var būt nepieciešama papildu aizsardzība vai papildu iepakošanas vajadzības:

• Asas malas: blāvas asas malas vai aizsedziet/aizveriet tās, lai nesaplīstu iepakojums.
• Plānās sekcijas: novietojiet atdalītājus starp plānām sekcijām, lai izvairītos no liekšanas vai iespiedumiem.
• Mehāniski apstrādātas virsmas: izmantojiet mīkstus materiālus bez plūksnām, kas nesaskrāpē apstrādātās virsmas.
• Anodēta/pārklāta apdare: Novērst īpašu apdari sabojāšanu; norāda pareizu apiešanos.
• Neregulāras formas: var būt nepieciešami pielāgoti nodalījumu organizētāji vai formai pielāgots iepakojums.

Pareizs aizsargiepakojums ir būtisks, lai alumīnija virpotās detaļas nonāktu galamērķī nebojātas un gatavas lietošanai. Šo vadlīniju ievērošana palīdzēs nodrošināt, ka jūsu daļas veiks ceļojumu droši.

Alumīnija virpoto detaļu pielietojumi

transportēšana

Alumīnija virpotās detaļas parasti izmanto lidmašīnu, automašīnu, kravas automašīnu un vilcienu transporta nozarē. To vieglās, korozijizturīgās īpašības padara tos ideāli piemērotus dažādām transportlīdzekļa sastāvdaļām, piemēram:

• Riteņu starplikas
• Balstiekārtas sastāvdaļas
• Bremžu suporti
• Dzinēja daļas (virzuļi, cilindri, vārstu vāki, eļļas pannas utt.)
• Transmisijas sastāvdaļas
• Degvielas sistēmas daļas

Rūpnieciskās mašīnas

Virpotās alumīnija detaļas ir populāras arī izmantošanai rūpnieciskajās iekārtās un iekārtās, kur nepieciešama izturība un precizitāte, piemēram:

• Sūkņi un vārsti
• Kompresori un pūtēji
• Konveijeru komponenti
• Robotika
• Instrumentu armatūra
• Frēzēšanas un slīpmašīnas

Dažu alumīnija kategoriju stiprības un svara attiecība un izmēru stabilitāte ir labvēlīga augstas veiktspējas iekārtām, kas darbojas saspringtos apstākļos.

Medicīniskais aprīkojums

Alumīnija virpotās detaļas parasti tiek apstrādātas tādu medicīnas ierīču un aprīkojuma komponentiem kā:

• Attēlveidošanas iekārtas (MRI, CT skeneri, rentgena stari)
• Zobārstniecības aprīkojums
• Ķirurģiskie instrumenti
• Protezēšana
• Kustības palīglīdzekļi (kruķi, staigulīši, ratiņkrēsli)

Alumīnijs tiek novērtēts medicīnā, jo to var atkārtoti sterilizēt bez degradācijas un tas netraucē attēlveidošanas vai diagnostikas iekārtām. Daži sakausējumi nodrošina izturību, kas nepieciešama medicīniskajām ierīcēm ar svaru.

Rezumējot, alumīnija virpotajām detaļām ir plašs svarīgu pielietojumu klāsts visās nozarēs, kur nepieciešamas vieglas, izturīgas un pret koroziju izturīgas īpašības. Izmantojot dažādas alumīnija kategorijas un sekundārās apdares iespējas, alumīnija virpotās detaļas var pielāgot jebkura pielietojuma vajadzībām.

Bieži uzdotie jautājumi par virpotām alumīnija detaļām: saņemiet nepieciešamās atbildes

Kādas alumīnija kategorijas parasti izmanto virpotām detaļām?

Virpotajām detaļām visbiežāk izmantotās alumīnija markas ir 6xxx un 7xxx sērijas. Tie ietver:

• 6061 – šī ir daudzpusīga, termiski apstrādājama klase ar labu izturību pret koroziju un apstrādes īpašībām. To izmanto daudzām virpotām detaļām, piemēram, piederumiem, stiprinājumiem un elektroniskiem komponentiem.
• 7075 — šī augstas stiprības pakāpe ir ideāli piemērota virpotām detaļām, kurām nepieciešama minimāla deformācija, piemēram, gaisa kuģu piederumiem un zobratiem. Tam ir laba noguruma izturība un vidēja apstrādājamība.

Kādas iekārtas parasti izmanto alumīnija virpoto detaļu apstrādei?

Galvenais izmantotais aprīkojums ietver:

1. Virpas – virpas griež alumīnija materiālu, bet griezējinstrumenti veido to simetriskā daļā. Virpas var ražot virpotas detaļas, kuru diametrs ir no collas daļas līdz vairākām pēdām.
2. Automātiskās virpas — tās ir virpas, kas pēc uzstādīšanas darbojas automātiski, nodrošinot liela apjoma ražošanu. Tos parasti izmanto virpotu detaļu, piemēram, stiprinājumu, elektronisko komponentu un automobiļu piederumu, ražošanai.
3. Šveices tipa virpas – šīm specializētajām virpām ir vadotnes bukse, kas atbalsta sagatavi, ļaujot tām ražot nelielas, augstas precizitātes virpotas detaļas ar stingrām pielaidēm, piemēram, tās, ko izmanto medicīnas nozarē.

Kā alumīnija virpoto detaļu virsma tiek apstrādāta un iepakota?

Alumīnija virpotās detaļas parasti tiek apstrādātas, lai uzlabotu izturību pret koroziju un izturību. Visizplatītākās metodes ir:

• Anodēšana – elektrolītisks process, kas rada izturīgu, aizsargājošu oksīda slāni. Anodēšana bieži tiek krāsota dažādās krāsās estētiskiem nolūkiem.
• Krāsošana – krāsas, pulverkrāsas vai cita hermētiķa uzklāšana. Šī ir ekonomiskāka virsmas apstrāde alumīnija virpotām detaļām.

Iepakojuma prasības ir atkarīgas no daļas izmēra, daudzuma un gala lietošanas:

• Lielapjoma – vaļīgās daļas ir iepakotas maisos, kastēs vai mucās. Izplatīts maziem stiprinājumiem un elektroniskām sastāvdaļām.
• Paplāte – daļas ir nostiprinātas formētās paplātēs vai turētājos. Izmanto, ja ir svarīga organizācija un orientācija uz detaļām.
• Pielāgots – detaļas tiek montētas uz dēļiem vai pēc pasūtījuma izgatavotās stiprinājumos, lai tās būtu drošas transportēšanas un apstrādes laikā. Bieži nepieciešams precīzi virpotām detaļām.

Pareiza virsmas apstrāde un drošs iepakojums palīdz nodrošināt, ka alumīnija virpotās detaļas sasniedz klientus neskartā, funkcionālā stāvoklī. Izmantojot pareizo alumīnija šķiru un apstrādes procesu, virpotas detaļas var izgatavot atbilstoši stingriem standartiem plašam lietojumu klāstam.

Secinājumi

Kā redzējāt, alumīnija virpoto detaļu ražošana prasa ievērojamu darba apjomu un zināšanas. No pareizā alumīnija sakausējuma un virpošanas aprīkojuma izvēles līdz detaļu pareizai apdarei un iesaiņošanai, katrs procesa posms ir būtisks augstas kvalitātes komponentu ražošanā. Izprotot dažādās pieejamās alumīnija kategorijas, griezējinstrumentus un virsmas apstrādi, jūs varat noteikt optimālo kombināciju jūsu konkrētajam lietojumam un prasībām. Lai gan no alumīnija virpotās detaļas uz virsmas var šķist vienkāršas, milzīgs zinātnes, tehnoloģiju un meistarības apjoms tiek izmantots, lai radītu precīzas detaļas, kas atbilst mūsdienu nozaru vajadzībām. Ar pareizām zināšanām un prasmēm alumīnija virpotās detaļas var ražot efektīvi un ekonomiski.

CNC virpošana SS304 nerūsējošais tērauds

Austenīta 304 nerūsējošais tērauds ir ļoti izplatīts nerūsējošais tērauds ar izturību pret koroziju, karstumizturību, zemas temperatūras izturību un vispārējām mehāniskajām īpašībām. Plaši izmanto pārtikas iekārtās, ķīmiskajās iekārtās un kodolrūpniecības iekārtās.

Austenīta 304 nerūsējošā tērauda relatīvā apstrādājamība Kr ir aptuveni 0.4, kas ir salīdzinoši grūti apstrādājams materiāls. Griešanas spēks ir liels, darba sacietēšana ir liela, griešanas laukums ir augsts un vietējā temperatūra ir augsta. Tāpēc pagriešanai ir nepieciešami šādi priekšmeti.

1. Augsts griešanas spēks

Austenīta 304 nerūsējošajam tēraudam ir zema cietība ≤ Cr, Ni, Mn un citi elementi = 5, tam ir 187 HbS un laba plastiskums (izstiepums pēc lūzuma) ≥ 40%, laukuma ψ samazinājums ≥ 60%. Plastiskā deformācija griešanas laikā ir liela, un izturību var saglabāt pat augstā temperatūrā (parasti tērauda izturība ievērojami samazinās, kad griešanas temperatūra paaugstinās). Iepriekšējos griešanas apstākļos austenīta 304 nerūsējošā tērauda vienības griešanas spēks ir 2450 mpa, kas ir par vairāk nekā 25% lielāks nekā 45 tēraudam.

2. Smags darbs rūdījums

Austenīta 304 nerūsējošais tērauds apstrādes laikā ir saistīts ar acīmredzamu plastisku deformāciju, un materiāla režģis ir stipri deformēts; tajā pašā laikā austenīta struktūras stabilitātes defekta dēļ austenīta daļa kļūst par martensītu, un austenītā esošie piemaisījumi Griešanas procesā karsējot sadalās, veidojot uz virsmas sacietējušu slāni, un darba sacietēšana. parādība ir ļoti acīmredzama. Pēc sacietēšanas +B līdz 1500 MPa, sacietējušā slāņa dziļums ir no 0.1 līdz 0.3 mm.

3. Vietējā temperatūra griešanas zonā ir augsta

Austenīta 304 nerūsējošajam tēraudam ir nepieciešams liels griešanas spēks, un to ir grūti šķeldot, tāpēc darbība ar asmeņu atdalīšanu ir arī liela. Iepriekšējos apstākļos nerūsējošā tērauda griešana ir par aptuveni 50% augstāka nekā vieglā tērauda griešana, radot vairāk griešanas siltuma. Austenīta nerūsējošajiem tēraudiem ir slikta siltumvadītspēja. Austenīta 304 nerūsējošā tērauda siltumvadītspēja ir 0. 321.5 w/mk ir viena trešdaļa no 45 tērauda siltumvadītspējas. Tāpēc griešanas zonas temperatūra ir augstāka (vispārīgi runājot, siltums, ko asmens rada griešanas procesā, veido vairāk nekā 70% no griešanas siltuma). Liels griešanas siltuma daudzums tiek koncentrēts uz griešanas laukumu un griezējinstrumenta virsmu, un uz instrumentu pārnestais siltums sasniedz pat 20% (tikai 9%, griežot parasto oglekļa tēraudu). Tādos pašos griešanas apstākļos austenīta 304 nerūsējošā tērauda griešanas temperatūra ir 200–300 ° C augstāka nekā 45 tērauds.

4. Instrumentus ir viegli pielīmēt un valkāt

Austenīta nerūsējošā tērauda augstās temperatūras izturības un augstās darba sacietēšanas dēļ griešanas slodze ir liela, un austenīta nerūsējošā tērauda afinitāte ar instrumentiem un ieliktņiem ir ievērojami uzlabota, pateicoties austenīta nerūsējošā tērauda afinitātei ar instrumentiem griešanas laikā, kā rezultātā saistīšanās un difūzijas parādības. Instrumenta pielipšanas un nodiluma rezultāts. Jo īpaši cietos ieslēgumus veido neliels cementēta karbīda gabals, kas veicina instrumenta nodilumu un izraisa malu sabrukšanu, kas ievērojami saīsina instrumenta kalpošanas laiku un ietekmē apstrādāto detaļu virsmas kvalitāti.

Izvēlieties saprātīgu CNC virpošanas procesu

AISI 304 austenīta nerūsējošā tērauda sliktās apstrādājamības dēļ, lai uzlabotu produktivitāti un apstrādes kvalitāti, nepieciešams izvēlēties atbilstošu virpošanu, tai skaitā griezējinstrumenta materiālu, instrumenta formas parametrus, griešanas parametrus un saprātīgu dzesēšanas materiālu izvēli.

Instrumenta materiāls

Pareiza instrumenta materiāla izvēle ir ļoti svarīga efektīvai austenīta nerūsējošā tērauda apstrādei. Austenīta 304 nerūsējošā tērauda virpošanas veiktspējas samazināšanās norāda, ka izvēlētajam griezējinstrumentam ir augstas stiprības un stingrības īpašības. Tajā pašā laikā tai ir lieliska nodilumizturība, un tai ir maza afinitāte ar nerūsējošo tēraudu. Pašlaik cementēts karbīds un ātrgaitas tērauds joprojām ir visbiežāk izmantotie griezējinstrumentu materiāli.

1. Karbīds

Sakarā ar grūti griežamu materiālu lielo griešanas spēku un īso kontaktu starp skaidām un ezera virsmu, griešanas spēks galvenokārt ir koncentrēts malas tuvumā, un malas sabrukšana ir tendence. Tāpēc apstrādei varat izvēlēties yg karbīda instrumentus. Yg cementēta karbīda stingrība, nodilumizturība, sarkanā cietība un siltumvadītspēja ir lieliska. Piemērots austenīta nerūsējošā tērauda apstrādei. Varat arī izvēlēties YG 8 N rīku. Pievienojot nb, griešanas veiktspēja ir 1–2 reizes augstāka nekā yg 8, un efekts ir labs neapstrādātā apstrādē un pusprecīzajā apstrādē.

2. Ātrgaitas tērauds

Ātrgaitas tērauda instrumenti var efektīvi izvairīties no parādības, ka cietos instrumentus ir viegli sabojāt atkarībā no nerūsējošā tērauda apstrādāto izstrādājumu virpošanas izmēra, formas un struktūras. Parastie ātrgaitas tērauda instrumenti, piemēram, W 18 CR 4 V, neatbilst pašreizējiem apstrādes nosacījumiem attiecībā uz izturību, jauni ātrgaitas tērauda instrumenti ar izcilu griešanas veiktspēju, piemēram, ātrgaitas tērauds (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) un slāpekli saturošs ātrtērauds (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Instrumenta formas parametri

Izvēlētā instrumenta ģeometrisko parametru saprātīga noteikšana ir svarīgs faktors, lai efektīvi uzlabotu austenīta 304 nerūsējošā tērauda instrumenta izturību un apstrādes efektu. Vispārīgi runājot, nažiem jābūt ar lieliem priekšējiem un aizmugurējiem leņķiem un asām griešanas malām.

1. Griešanas parametri

AISI 304 nerūsējošais tērauds parasti ir grūti griežams materiāls, un griešanas parametri jāizvēlas saprātīgi. Griešanas parametriem ir liela ietekme uz darba rūdīšanu, griešanas spēku, siltumu un apstrādes efektivitāti. Griešanas ātrumam ir liela ietekme uz griešanas temperatūru un instrumenta izturību. Otrais ir padeves ātrums F, un reversajam padeves ātrumam AP ir vislielākā ietekme.

2. Griešanas eļļa

Austenīta 304 nerūsējošā tērauda nepietiekamās griešanas veiktspējas dēļ izvēlētajam griešanas šķidrumam ir labāka dzesēšana, eļļošana un caurlaidība (ti, pretsavienojuma veiktspēja). Turklāt emulgatori un vulkanizētās eļļas satur ekstrēma spiediena piedevas, piemēram, S un Cl, kuras jāizvēlas pēc iespējas vairāk.

Emulsijai ir labas dzesēšanas īpašības, un to galvenokārt izmanto nerūsējošā tērauda rupjai virpošanai. Vulkanizētajai eļļai ir noteiktas dzesēšanas un eļļošanas īpašības un zemas izmaksas. To var izmantot nerūsējošā tērauda pusapdarei un apdarei. Liela spiediena un eļļainu piedevu pievienošana griešanas šķidrumiem var ievērojami uzlabot eļļošanas veiktspēju. Parasti izmanto nerūsējošā tērauda apdarei. Griešanas šķidrums, kas sastāv no oglekļa tetrahlorīda, petrolejas un oleīnskābes maisījuma, ievērojami uzlabo dzesēšanas smēreļļas caurlaidību un ir īpaši piemērots AISI 304 austenīta nerūsējošā tērauda apdarei. Pateicoties lielajam austenīta nerūsējošā tērauda griešanas siltumam, dzesēšanas efekta uzlabošanai var izmantot tādas metodes kā dzesēšana ar smidzināšanu un augstspiediena dzesēšana.

 

Padomi: #CNC virpošana SS304 #Nerūsējošā tērauda virpotas detaļas #Nerūsējošā tērauda CNC virpošana #mxmparts #CNC virpošanas daļas

CD raksts

CD raksts ir efekts, kas līdzīgs CD disku rakstam, kas iegūts, noņemot materiālu no metāla virsmas, izmantojot sarežģītu CD raksta iekārtu. Tā raksta atstatumu nosaka atbilstoši izstrādājuma izskatam un izmēram. (Kas ir CD raksts, nozarei vēl nav skaidras definīcijas) Nozarē ir vispāratzīts, ka CD raksts ir salīdzinoši augstas kvalitātes virsmas apstrādes process metāla virsmām.

Apstrādes īpašības

Reālajā dzīvē ir daudz ražotāju un produktu izstrādes inženieru ar CD modeli. Ieraugot sagatavi ar CD rakstu uz virsmas, viņi var teikt, ka CD raksta virsmas apstrādes process ir viegli izdarāms, bet tas nav iespējams ar roku. Nu, es uztaisīju daudzus paraugus, bet man neizdodas, kāpēc? Jo tajā ir tehniskas iemaņas, proti, nepieciešams zināms tehniskais saturs, lai CD graudu virsmas apstrādes procesā veiktu labu darbu. Tālāk mēs iepazīstināsim ar CD raksta apstrādi, dalīsimies tajā ar jums un ceram saņemt padomu no visiem kolēģiem.

Kā apstrādāt CD modeli ar CNC virpu?

CD raksts ir efekts, kas līdzīgs CD disku rakstam, kas iegūts, noņemot materiālu no metāla virsmas, izmantojot sarežģītu CD raksta iekārtu. Tā raksta atstatumu nosaka atbilstoši izstrādājuma izskatam un izmēram. (Kas ir CD raksts, pašlaik nozarē nav skaidras definīcijas) Nozarē ir vispāratzīts, ka CD raksts ir salīdzinoši augstas kvalitātes virsmas apstrādes process metāla virsmām.

Augstas kvalitātes CD raksta apstrādei ir jābūt šādiem pieciem elementiem:

1. Augstas precizitātes CD teksturēšanas mašīna;

2. Zinātnisko produktu apstrādes iekārta;

3. Labi apmācīti procesu operatori;

4. Izvēlieties saprātīgus griezējinstrumentus;

5. Pareiza dzesēšanas shēma.

1. Augstas precizitātes CD raksta mašīnu mēs izstrādājam CD raksta ilgtermiņa izstrādes procesā, saskaņā ar praksē uzkrāto pieredzi. Šī iekārta ir piemērota visu veidu aparatūras apstrādei: alumīnija, vara, tērauda, ​​mobilā tālruņa korpusa, digitālās kameras apvalka, MP3 apvalka, datu plāksnītes utt.

2. Zinātniskā produktu apstrādes iekārta. Mums ir vairāki profesionāli inženieri, kuri daudzus gadus ir iesaistījušies armatūras izstrādē. Atbilstoši dažādām izstrādājumu formām tie zinātniski izstrādās armatūru, kas piemērota izstrādājuma CD raksta apstrādei no griešanas, dinamiskā līdzsvara, materiāla un termiskā efekta viedokļa, lai nodrošinātu kvalificētu produkta apstrādes ātrumu un izcilu CD raksta apstrādes efektu. .

3. Prasmīgi operatori. Mums ir vairāki augstas kvalitātes procesa operatori, viņi pilnībā izpētīs produkta materiālu, noteiks procesu un sagatavos procesa darbības instrukcijas pirms CD raksta virsmas apstrādes, lai nodrošinātu CD modeļa virsmas apstrādes kvalitātes stabilitāti. process.

Saprātīga instrumentu izvēle. CD raksta virsmas apstrādes procesam ir ļoti svarīgi izvēlēties saprātīgu griezējinstrumentu. Piemēram, ja griezējinstruments ir nelabvēlīgs, radīsies urbums. Ja griezēja leņķis nav pareizs, tas tieši ietekmēs izstrādājuma CD raksta virsmas apstrādes efektu.

5. Pareiza dzesēšanas shēma. Ja mūsu dzesēšanas shēma ir nepareiza, veicot produkta virsmas CD graudu apstrādi, pat ja mēs izvēlamies pareizos parametrus, piemēram, graudu atstatumu un instrumentu. CD raksts nesasniegs vēlamo efektu. Tāpēc pareizai dzesēšanas shēmai ir svarīga loma CD raksta virsmas apstrādē.

Ming Xiao Mfg Custom Dekoratīvs CNC virpošanas daļas ar CD modeli klientiem visā pasaulē.

Iepazīšanās ar vairākām dziļi ievilktām dažādu materiālu daļām štancēšanas daļās

Štancēšanas daļās ietilpst nerūsējošā tērauda detaļas, vara un alumīnija daļas, lokšņu metāla daļas, locīšanas daļas, stiepšanas daļas utt. Kādas ir no dažādiem materiāliem izgatavotu stiepšanas daļu īpašības? Zīmogošanas detaļu apstrādes ražotājs jūs īsumā iepazīstinās;

Zema oglekļa tērauda stiepes štancēšanas daļas

Tēraudam ar zemu oglekļa saturu ir lieliska formējamība, stabils formēšanas izmērs, augsta izturība, viegls svars utt. (atkarībā no materiāla kategorijas), trūkums ir tas, ka izturība pret koroziju ir salīdzinoši zema, un pēcapstrādes aizsardzība, piemēram, galvanizācija, ir nepieciešams. Parasti izmanto dažādās automašīnu ražošanas daļās, īpaši augstas stiprības mehāniskajās daļās;

Nerūsējošā tērauda štancēšanas daļas

Nerūsējošā tērauda stiepes daļām ir augstas stiprības, viegla svara, laba nodilumizturība, augsta izturība pret koroziju utt. Šī materiāla stiepes daļām nav nepieciešama galvanizācijas aizsardzība. Piemērots termiskai apstrādei, bieži izmanto degvielas padeves sistēmā, bremžu sistēmā, izplūdes sistēmā, oksidācijas sensorā un dekoratīvās detaļās automobiļu ražošanā.

Alumīnija sakausējuma elastīgās štancēšanas daļas

Alumīnija sakausējuma stiepes daļu raksturlielumi ir: mazs svars (gandrīz 1/3 no zema oglekļa tērauda), augstas stiprības, nemagnētiskas, nerūsējošas un sarūsējušas, var tikt anodētas, lai novērstu koroziju, piemērotas termiskai apstrādei utt. lielapjoma ierīces, enerģijas uzglabāšanas ierīces (piemēram, akumulatori), dzērienu konteineri un farmācijas rūpniecība automobiļu ražošanā un citās nozarēs;

Vara sakausējuma stiepes daļas

Vara sakausējuma velkamajām daļām ir stabils veidņu izmērs, izturība pret koroziju, laba elastība un viegla metināšana. Trūkums ir tas, ka tos ir viegli oksidēt. Tā kā vara sakausējuma materiālu cena ir salīdzinoši dārga, materiālu izmantošanas ziņā būtu jāsamazina atkritumi, un vajadzības gadījumā tos var izmantot. pārstrādāt un izmantot atkārtoti.

Kāda materiāla tērauds tiek izmantots 8.8., 10.9. un 12.9. klases skrūvēm?

8.8., 10.9., 12.9. klases un skrūves ir izgatavotas no augstas stiprības tērauda.

8.8 klases skrūvēs parasti tiek izmantots 35 # tērauds vai 45 # tērauds; 10.9 pakāpes skrūves izmanto 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; 12.9 klases skrūvēm tiek izmantotas 35CrMo, 42CrMo. Augstas stiprības skrūvju materiāls ir 35 # tērauds vai citi augstas kvalitātes materiāli, kas pēc izgatavošanas tiek termiski apstrādāti, lai uzlabotu izturību. Augstas stiprības skrūves var izturēt lielākas slodzes nekā parastās tādas pašas specifikācijas skrūves.

Ievads saistībā ar augstas stiprības skrūvēm:

Augstas stiprības skrūves ir izgatavotas no augstas stiprības tērauda, ​​un tām ir nepieciešams liels iepriekšējs pievilkšanas spēks. Tas izmanto īpašu uzgriežņu atslēgu, lai pievilktu uzgriezni, lai skrūve radītu milzīgu un kontrolētu priekšspriegojuma spēku. , uz savienotajām daļām tiek radīts tāds pats priekšspiediens. Iepriekšēja spiediena ietekmē gar savienoto detaļu virsmu tiks radīts liels berzes spēks.

Augstas stiprības skrūvju savienojums balstās uz berzi starp savienotāju saskares virsmām, lai novērstu to slīdēšanu viens otram. Lai saskares virsmām būtu pietiekama berze, ir jāpalielina detaļu savilkšanas spēks un jāpalielina detaļu saskares virsmu berzes koeficients. . Saspiedes spēks starp detaļām ir jāpieliek skrūvēm iepriekšējai nospriegošanai, un skrūvēm jābūt izgatavotām no augstas stiprības tērauda.

Ming Xiao Mfg pielāgotas nestandarta skrūves un tērauda virpotas detaļas ar 8.8., 10.9. un 12.9.

6 padomi, kas jums jāzina CNC virpošana

 

CNC virpu apstrādes process ir līdzīgs parasto virpu apstrādes procesam, taču, tā kā CNC ir veidņu iespīlēšanas process, visi virpošanas procesi tiek pabeigti automātiski un nepārtraukti, tāpēc noteikti pievērsiet uzmanību šādiem punktiem:

1. Saprātīga griešanas parametru izvēle

Trīs galvenie faktori efektīvai metāla griešanai ir apstrādājamais materiāls, griezējinstruments un griešanas apstākļi. Tie nosaka apstrādes laiku, instrumenta kalpošanas laiku un apstrādes kvalitāti. Rentablai apstrādes metodei jābūt saprātīgai griešanas apstākļu izvēlei.

Trīs griešanas apstākļu komponenti, griešanas ātrums, padeve un griešanas dziļums, tieši izraisa instrumenta bojājumus. Palielinoties griešanas ātrumam, paaugstinās instrumenta gala temperatūra, izraisot mehānisku, ķīmisku un termisku nodilumu. Instrumenta kalpošanas laiks samazinās uz pusi, palielinoties griešanas ātrumam.

Attiecība starp padeves apstākļiem un instrumenta aizmugures nodilumu ir ļoti šaurā diapazonā. Tomēr padeves ātrums ir liels, griešanas temperatūra ir augsta un muguras nodilums ir liels. Ietekme uz instrumentu ir mazāka par griešanas ātrumu. Lai gan griešanas dziļuma ietekme uz instrumentu ir mazāka par griešanas ātrumu un padeves ātrumu, griešanas materiāla sacietējušais slānis var ietekmēt arī instrumenta kalpošanas laiku, griežot seklā griezuma dziļumā.

Lietotājam jāizvēlas griešanas ātrums atbilstoši materiālam, cietībai, griešanas apstākļiem, materiāla veidam, padeves ātrumam, griešanas dziļumam utt.

Pamatojoties uz šiem faktoriem, tiek izvēlēti piemēroti apstrādes apstākļi. Regulārs un pastāvīgs nodilums un ilgs kalpošanas laiks ir ideāli apstākļi.

Tomēr praksē instrumenta kalpošanas laika izvēle ir saistīta ar instrumenta nodilumu, sagataves izmēru izmaiņām, virsmas kvalitāti, griešanas troksni un procesa siltumu. Nosakot apstrādes nosacījumus, pētījumi jāveic atbilstoši faktiskajai situācijai. Ir pieejami cietāki ieliktņi un dzesēšanas šķidrumi grūti apstrādājamiem materiāliem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam un karstumizturīgiem sakausējumiem.

2. Saprātīga instrumentu izvēle

(1) Veicot rupjo apstrādi, izvēlieties instrumentu ar augstu izturību un izturību, lai tas atbilstu lielas aizmugures un lielas padeves prasībām rupjā apstrādes laikā.

(2) Griežot, lūdzu, izvēlieties augstas precizitātes un izturīgus instrumentus, lai nodrošinātu nepieciešamo apstrādes precizitāti.

(3) Izmantojiet darbgaldu un darbgaldu, lai pēc iespējas vairāk nostiprinātu asmeni, lai samazinātu instrumenta maiņas laiku un atvieglotu instrumenta iestatīšanu.

3. Saprātīga armatūras izvēle

(1) Mēģiniet izmantot parastos stiprinājumus, lai saspiestu sagatavi, un izvairieties no īpašu armatūru izmantošanas.

(2) Detaļu pozicionēšanas atskaites punkts ir saskaņots, lai samazinātu pozicionēšanas kļūdu.

4. Nosakiet apstrādes ceļu

Apstrādes ceļš attiecas uz instrumenta kustības ceļu un virzienu attiecībā pret daļu, kas tiek apstrādāta ar CNC darbgaldu.

(1) Tam jāspēj nodrošināt apstrādes precizitāti un virsmas raupjuma prasības.

(2) Padariet apstrādes ceļu pēc iespējas īsāku, lai samazinātu instrumenta tukšgaitas laiku.

5. Saistība starp apstrādes ceļu un apstrādes jaudu

Patlaban, kad CNC virpas vēl nav sasniegušas vispārēju pielietojumu, sagatavju pārpalikums, jo īpaši tiem, kas satur kaltu un atlietu cieto garozu, ir jānovieto un jāapstrādā uz parastajām virpām. Ja apstrādei nepieciešams izmantot CNC virpu, jāpievērš uzmanība programmas elastīgajam izvietojumam.

6. Armatūras stiprinājuma punkti

Pašlaik savienojums starp hidraulisko patronu un hidraulisko iespīlēšanas cilindru tiek veikts caur stieni. Hidrauliskās patronas iespīlēšanas punkti ir šādi: vispirms noņemiet uzgriezni un ar roku pavelciet hidrauliskā cilindra cauruli, pēc tam izvelciet to no galvenās vārpstas aizmugures un pēc tam ar roku noņemiet skavas fiksācijas skrūvi. , un pēc tam noņemiet patronu.

Instrumentu tīrītāji ir īsi asmeņi, kas ir paralēli instrumenta galam, noslīpēti aiz instrumenta asmens neliela novirzes leņķa virzienā. Galvenokārt izmanto primāriem un sekundāriem griezumiem pēc griešanas, piemēram, urbumu un citu rētu noņemšanai apdares laikā. Mērķis ir uzlabot sagataves virsmas raupjumu, ko galvenokārt izmanto apdares instrumentiem.

Ming Xiao Mfg ir profesionālis CNC virpošanas detaļas piegādātājs no Ķīnas Ningbo, mēs piedāvājam augstas kvalitātes CNC virpotas detaļas ar zemām cenām, ja jums ir nepieciešams kāds cnc virpošanas pasūtījuma pakalpojums Ķīnā, laipni lūdzam nosūtiet mums pieprasījumu, mēs sniegsim jums pozitīvu atbildi 48 stundu laikā.

Nerūsējošā tērauda detaļu CNC apstrādes grūtības un risinājumi

Apstrādājot, mums visiem jāsastopas ar vienu un to pašu problēmu (CNC virpošana un frēzēšana) nerūsējošā tērauda detaļas: nerūsējošā tērauda detaļas ir grūti apstrādājamas; kā visi zina, apstrādes grūtības iemesls ir arī instrumentu izvēle. Ļaujiet man pastāstīt, no kādiem materiāliem ir izgatavoti instrumenti un cik grūti ir apstrādāt nerūsējošo tēraudu. Daži iemesli un risinājumi:

Pirmkārt. griezējinstrumentu izvēle:

Nerūsējošā tērauda detaļu virpošanai uz automātiskās virpas parasti izmantotie karbīda instrumentu materiāli ir: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 un citi materiāli; Visbiežāk izmantotie ātrgaitas tērauda instrumenti ir: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL un citi materiāli.

Otrkārt. īpaši svarīga ir arī instrumenta ģeometriskā leņķa un struktūras izvēle:

Grābekļa leņķis: parasti pagriežamā nerūsējošā tērauda instrumenta slīpuma leņķis ir 10° ~ 20°.

Aizmugurējais leņķis: parasti piemērotāks ir 5 ° ~ 8 °, un maksimālais leņķis ir mazāks par 10 °.

Lāpstiņas slīpums: parasti izvēlieties λ kā -10°～30°.

Griešanas malas virsmas raupjums nedrīkst būt lielāks par Ra0.4～Ra0.2.

Trešais. Nerūsējošā tērauda detaļu apstrādes grūtības ir šādas:

1. Apstrādes cietības dēļ instruments ātri nolietojas un ir grūti noņemt skaidas.

2. Zema siltumvadītspēja izraisa griešanas malas plastisko deformāciju un ātrāku instrumenta nodilumu.

3. Apbūvētās malas dēļ, iespējams, uz griešanas malas paliks mazi pulvera gabaliņi un radīs slikti apstrādātu virsmu.

4. Ķīmiskās attiecības starp instrumentu un apstrādājamo materiālu izraisa apstrādājamā materiāla sacietēšanu un zemu siltumvadītspēju, kas ne tikai viegli izraisa neparastu nodilumu, bet arī rada instrumenta šķelšanos un nenormālu lūzumu.

Ceturtkārt, apstrādes grūtību risinājumi ir šādi:

1. Izmantojiet instrumentu ar augstu siltumvadītspēju.

2. Asa griešanas malas līnija: skaidu lauzējam ir plašāka rezerve, kas var samazināt griešanas spiedienu, lai skaidu noņemšanu varētu labi kontrolēt.

3. Atbilstoši griešanas apstākļi: Nepareizi apstrādes apstākļi samazina instrumenta kalpošanas laiku.

4. Izvēlieties piemērotu instrumentu: nerūsējošā tērauda instrumentam jābūt ar izcilu stingrību, un arī pārklājuma plēves griešanas malas stiprībai un savienošanas spēkam jābūt salīdzinoši augstam.

 

Ming Xiao Mfg ir profesionālis CNC virpošana un frēzēšana nerūsējošā tērauda detaļu ražotājs no Ķīnas Ningbo, mums ir liela pieredze nerūsējošā tērauda virpotu un frēzētu detaļu apstrādē un priekšrocībās, mums ir automātiskās virpas, CNC virpas, vairāku vārpstu virpošanas dzirnavu kombinācija CNC virpas, var ātri izgatavot paraugus, mūsu nerūsējošā tērauda detaļas ar ļoti gluda virsma, precizitāte un raupjums ir ļoti labs. tāda pati cena mūsu kvalitāte nekā citiem, tāda pati kvalitāte mūsu cena ir zemāka nekā citiem.

Vai jūs zināt, kas ir pagriežamā ekscentriskā daļa?

Ekscentriskās daļas parasti sauc par ekscentrisko asi, ekscentriskās uzmavas vārpstas, ekscentriskās uzmavas, ekscentriskās skrūves, ekscentriskās tapas.

Šeit mēs runājam par CNC virpošana ekscentriskās daļas.

Mehāniskajā transmisijā rotācijas kustība kļūst par lineāru kustību turp un atpakaļ, vai lineārā kustība kļūst par rotējošu kustību, ko parasti veic ar ekscentrisko vārpstu vai kloķvārpstu. Ekscentriskā vārpsta ir tāda, ka ass starp ārējo apli un sagataves ārējo apli ir paralēla un nepārklājas. Ekscentriskā uzmava ir tāda, ka sagataves ārējā apļa un iekšējās }L asis ir paralēlas, bet nesakrīt, un attālumu starp šīm divām asīm sauc par “ekscentriskumu”.

Ekscentrisku sagatavju virpošanas metodei ir jāpieņem dažādas iespīlēšanas metodes atbilstoši apstrādājamo detaļu dažādajiem daudzumiem, formām un precizitātes prasībām, taču ir jānodrošina, lai apstrādājamās ekscentriskās daļas ass sakrīt ar apstrādājamo detaļu rotācijas asi. virpas vārpsta. Izplatītās iespīlēšanas metodes ekscentrisko detaļu pagriešanai ir šādas.

(1) Ekscentriskas sagataves pagriešana ar četržokļu viendarbības patronu

Šī metode ir piemērota ekscentriskām sagatavēm ar mazu T ekscentriskumu, zemām precizitātes prasībām, īsu garumu un nelielu skaitu.

(2) Ekscentriskas sagataves pagriešana ar trīs žokļu pašcentrējošu patronu

Šī metode ir piemērota ekscentriskām sagatavēm ar lielu daudzumu, īsu garumu, maziem ekscentriskiem attālumiem un zemas precizitātes prasībām. Nostiprinot apstrādājamo priekšmetu, vienai no trīs žokļu pašcentrējošajām patronām jāpievieno starplikas.

(3) Ekscentrisku sagatavju virpošana ar dubultpatronām

Šī metode ir piemērota ekscentrisku sagatavju apstrādei ar īsu garumu, nelielu ekscentrisku attālumu un lielu daudzumu. Pirms apstrādes vispirms ir jānoregulē ekscentriskums. Caurules vītnes virpu vispirms piestiprina pie trīsžokļu pašcentrējošā patrona ar apstrādātu serdi un pēc tam koriģē; pēc tam cauruļu vītnes virpa noregulē četržokļu viendarbības patronu, lai nobīdītu serdeņa centru ar sagataves ekscentriskumu. ; Cauruļu vītnes virpa var saspiest apstrādājamo priekšmetu apstrādei pēc serdeņa noņemšanas.

Šīs cauruļu vītņu virpas metodes priekšrocība ir tāda, ka tai ir jākoriģē ekscentriskums tikai vienu reizi sagatavju partijā, bet trūkums ir tas, ka abi patronas pārklājas un stingrība ir slikta.

(4) Ekscentriskas sagataves pagriešana ar priekšējo plāksni

Šī metode ir piemērota ekscentrisku caurumu sagatavju apstrādei ar īsu sagataves garumu, lielu ekscentrisku attālumu un zemām precizitātes prasībām.

Pirms ekscentriskā cauruma apstrādes vispirms apstrādājiet sagataves ārējo apli un abus galus, uz gala virsmas uzzīmējiet ekscentriskā cauruma pozīciju un pēc tam vienmērīgi piespiediet sagatavi uz priekšējās plāksnes ar spiediena plāksni. Cieši un gatavi pagriešanai.

 

(5) Ekscentriskas sagataves pagriešana ar ekscentrisku patronu

Šī metode ir piemērota precīzāku daļēju LI detaļu, piemēram, īsu vārpstu, disku un uzmavu, apstrādei. Cauruļu vītņu virpas priekšrocība ir tā, ka tā ir ērta iespīlēšanai, var nodrošināt apstrādes kvalitāti un iegūt augstu precizitāti un spēcīgu daudzpusību.

(6) Ekscentrisku sagatavju virpošana ar diviem centriem

Šī metode ir piemērota garu ekscentrisku sagatavju apstrādei. Pirms apstrādes abos sagataves galos jāievelk centrālā punkta galvenais centrālais caurums un ekscentriskā punkta centrālais caurums, un centrālais caurums jāapstrādā cauruļu vītnes virpā, un pēc tam var priekšējo un aizmugurējo centru. izmantot pagriešanai.

Ja ekscentriskās vārpstas ekscentriskais attālums ir mazs, tas var traucēt galveno centru, urbjot ekscentriskā centra caurumu. Apstrādājot cauruļu vītņu virpas, sagatavi vispirms var pārvērst par gludu vārpstu, pēc tam centrālos caurumus abos galos pagriež līdz sagataves garumam, un pēc tam tiek novilkta ekscentriskā centra cauruma līnija, izurbts ekscentriskais centra caurums, un ekscentriskā vārpsta ir pagriezta.

(7) Ekscentrisku sagatavju virpošana ar speciāliem stiprinājumiem

Šī metode ir piemērota ekscentriskām sagatavēm ar augstām apstrādes precizitātes prasībām un lielām partijām.

Pirms apstrādes attiecīgā ekscentriskā vārpsta vai ekscentriskā uzmava jāapstrādā atbilstoši ekscentriskajam attālumam uz sagataves, un pēc tam sagatave jānovieto uz ekscentriskās uzmavas vai ekscentriskās vārpstas pagriešanai.

Vai jums Ķīnā ir vajadzīgas virpošanas ekscentriskās detaļas pēc pasūtījuma? laipni lūdzam, nosūtiet mums pieprasījumu!

Atslēgvārds: Ķīnas CNC virpošanas rūpnīca

Kas ir pagrieztas daļas?

Virpotās detaļas ir sava veida detaļas, kuras apstrādā ar griešanu uz virpas. Sagataves formu un izmēru maina sagataves rotācijas kustība un instrumenta lineārā vai līknes kustība, un tā tiek apstrādāta, lai atbilstu rasējuma prasībām.

Virpošana ir sagataves griešanas metode uz virpas, izmantojot sagataves rotāciju attiecībā pret instrumentu. Griešanas enerģiju griežot galvenokārt nodrošina apstrādājamā detaļa, nevis instruments.

Virpošana ir visvienkāršākā un izplatītākā griešanas metode, un tai ir ļoti svarīga loma ražošanā. Virpošana ir piemērota rotējošu virsmu apstrādei.

Lielāko daļu sagatavju ar rotējošām virsmām var apstrādāt ar virpošanas metodēm, piemēram, iekšējās un ārējās cilindriskās virsmas, iekšējās un ārējās koniskās virsmas, gala virsmas, rievas, vītnes un rotējošās formēšanas virsmas.

Izmantotie instrumenti galvenokārt ir virpošanas instrumenti. Virpošanas precizitāte parasti ir IT11-IT7, daži var sasniegt IT6, un virsmas raupjums Ra var sasniegt 12.5-08 um.

Detaļas, kas apstrādātas ar virpošanu, sauc par virpošanas daļām, un ir daudz veidu virpošanas detaļu, kas ir slavenas ar cieto pagriešanu, lai saglabātu detaļu termisko stabilitāti.

Kādas ir virpošanas apstrādes īpašības?

Virpotas detaļas apstrāde, tas ir, virpas griešana, ir apstrādes neatņemama sastāvdaļa. Virpošana galvenokārt ir paredzēta virpošanas instrumentu izmantošanai, lai pagrieztu rotējošus sagataves. Virpošanā var izmantot arī urbjus, rīves, rīves, krānus, presformas un rievošanas instrumentus. Virpošanu galvenokārt izmanto vārpstu, disku, uzmavu un citu sagatavju ar rotējošām virsmām apstrādei. Tas ir visplašāk izmantotais darbgaldu veids mašīnu ražošanas un remontdarbnīcās.

Virpošanu parasti iedala rupjā apstrādē un apdarē, tostarp pusapstrādē. Roughing cenšas izmantot lielāku griezuma dziļumu un lielāku padevi, lai uzlabotu virpošanas efektivitāti, nesamazinot griešanas ātrumu, bet apstrādes precizitāte ir tikai Rα20 ~ 10 mikroni; pusapdare un apdare ir cik vien iespējams.

Liels griezuma dziļums un maza padeve, lai uzlabotu pagriešanas efektivitāti, apstrādes precizitāte ir Rα10 ~ 0.16 mikroni. Krāsaino metālu detaļu augstas precizitātes virpas apstrāde ar dimanta ātrgaitas precizitātes virpošanu, apstrādes precizitāte var sasniegt IT7–5 pakāpes, un virsmas raupjums Rα ir 0.04–0.01 mikrons, ko sauc par “spoguļvirpošanu”.

Ja dimanta virpošanas instrumenta griešanas mala tiek apstrādāta ieliektā un izliektā formā 0.1–0.2 mikroni, virpošanas virsma radīs ļoti mazas un glīti sakārtotas ieliektas un izliektas svītras, kas parādīs brokātam līdzīgu spīdumu zem difrakcijas. gaismas, ko var izmantot kā dekoratīvu virsmu. Šo pagriezienu sauc par "Varavīksnes pagriezienu".

Virpošanas apstrādē, ja asmens ātruma attiecība (asmens ātrums parasti ir vairākas reizes lielāks par sagataves griešanās ātrumu) griežas tajā pašā virzienā kā sagatave, kad sagatave griežas, asmens un sagataves relatīvā kustības trajektorija var jāmaina, un apstrādātā sadaļa ir daudzstūris (trijstūris). , kvadrātveida, leņķa un sešstūra utt.) sagataves. Kad instruments tiek padots gareniski, kad instrumenta turētājs griežas attiecībā pret apstrādājamo priekšmetu, instrumenta turētājs veic periodisku radiālu turp un atpakaļ kustību, lai varētu apstrādāt izciļņu virsmas vai citas neapaļas sekcijas. Uz lāpstas zobu virpas dažu daudzzobu instrumentu (piemēram, formēšanas frēzes, zobratu plīts frēzes) zobu sānus pēc līdzīga darbības principa var saukt par “lāpstas aizmuguri”.

Ir viegli nodrošināt katras sagataves apstrādes virsmas pozicionēšanas precizitāti;

Prasības vienkāršai koaksialitātes garantēšanai:

Apstrādājamā priekšmeta uzstādīšanai izmanto patronu, un rotācijas ass ir virpas galvenās vārpstas rotācijas ass.

Priekšējo un aizmugurējo virsmu izmanto, lai uzstādītu sagatavi, un rotējošā vārpsta ir abu augšējo daļu viduslīnija.

Ir ērti nodrošināt gala virsmas un ass vertikāli, un asi un sagatavi var pagriezt caur sānu bīdāmo virzošo sliedi.

Griešanas process ir salīdzinoši stabils, izvairoties no inerces spēka un trieciena spēka, ļaujot izmantot lielāku griešanas daudzumu, un griešanas ātrums ir ātrs, kas veicina ražošanas efektivitātes uzlabošanos.

Piemērots krāsaino metālu detaļu apdarei:

Ja krāsainā metāla sagataves virsmas raupjumam ir jābūt zemam, tas nav piemērots slīpēšanai, bet ir nepieciešama virpošana vai frēzēšana. Izsmalcinātā automašīna ir apstrādāta ar dimanta virpošanas instrumentiem, lai sasniegtu augstu kvalitāti.

Instruments ir vienkāršs un viegli lietojams: pagriešana, asināšana un vienkārša uzstādīšana.

Ming Xiao Mfg nodrošina Mēs piedāvājam dažādas virpošanas metodes, piemēram, parasto virpu, automātisko virpu, CNC Lahte, Šveices tipa virpu, Virpošanas dzirnavu kombinācija CNC lahte... apmierināts klienta augstas kvalitātes vai zemu izmaksu pieprasījums.

Zīmogošanas pamatprocess

Štancēšana ir ražošanas process, kurā tiek izmantota parastā vai īpaša aprīkojuma jauda, ​​lai tieši piespiestu un deformētu metāla loksni veidnē, lai iegūtu produkta daļas ar noteiktu formu, izmēru un veiktspēju.

 

 

Lokšņu metāls, štancēšanas presformas un aprīkojums ir trīs apstrādes elementi. Aukstā štancēšana ir metāla aukstās deformācijas metode. Tāpēc plaši pazīstama kā aukstā štancēšana vai lokšņu metāla štancēšana, ko dēvē par štancēšanu. Tā ir viena no galvenajām metāla un plastmasas apstrādes (vai spiediena paaugstināšanas) metodēm, kā arī pieder pie materiālu veidošanas inženiertehniskās tehnoloģijas.

Zīmogošana procesa secība (izgriešana, griešana, apgriešana, mēles griešana, griešana, uzplaiksnīšana, caurumošana, štancēšana, iecirtums, štancēšana ar centrālo caurumu, smalkā nospiešana, nepārtraukts režīms, vienas darbības režīms, kombinētā štancēšana, malas presēšana, reljefs, formēšana) attiecas uz secību. katra procesa štancēšanas procesā. Štancēšanas procesa secība jānosaka atbilstoši sagataves formas, izmēru precizitātes, procesa deformācijas likuma un materiāla īpašību prasībām.

 

 

Parasti ievērojiet šādus principus:

(1) Detaļu ar caurumiem vai spraugām štancēšanai tiek izvēlēts viena procesa modelis, un caurumus vai spraugas parasti izspiež vispirms. Izvēloties progresīvo matricu, apstrāde tiek sakārtota kā pēdējais process.

(2) Ja sagataves novietojums ir tuvu un izmērs ir divi caurumi, vispirms ir jāizdara lielais caurums un pēc tam lielais caurums, lai izvairītos no materiāla caurduršanas lielajā caurumā un cauruma deformācijas.

(3) Liekot detaļām ar caurumiem normālos apstākļos to vispirms var saliekt un pēc tam caurdurt, lai vienkāršotu veidnes struktūru. Ja caurums atrodas lieces deformācijas zonā vai tuvu deformācijas zonai, un caurumam ir etalons un tam ir augstas prasības, tas vispirms ir jāsaliek un pēc tam jāperforē.

(4) Dziļi ievilktām detaļām ar caurumiem, parasti dziļa vilkšana un pēc tam caurumošana. Ja cauruma pozīcija atrodas apstrādājamā priekšmeta apakšā un cauruma izmēru precizitāte nav augsta, caurumu vispirms var caurdurt un pēc tam vilkt, kas veicina rasējuma deformāciju un samazina atvēršanas reižu skaitu. zīmējums. virs

(5) Sakārtojiet materiāla lieces migrācijas tendences secību pēc lieces daļas lieces no materiāla deformācijas leņķa un lieces leņķa, parasti ārējam leņķim jābūt saliektam

(6) Sarežģītām rotora zīmēšanas detaļām rasējuma izmēri ir lieli, un parasti tie parādās mazu izmēru veidā pēc pirmās zīmēšanas. Sarežģītiem rotoriem zīmējuma izmērs ir jānozīmē pēc zīmēšanas maza izmēra un pēc zīmēšanas liela izmēra kontūrām.

Vai vēlaties pielāgot metāla štancēšanas detaļas?

Ja jūs atrodat metāla štancēšanas detaļas pasūtījuma pakalpojums, lūdzu, sazinieties ar mums!
Jums to vienkārši vajag, es vienkārši esmu profesionālis.

Šveices tipa CNC virpas pēdējos gados ir kļuvušas populāras precīzajā apstrādē, un daudzi ražotāji ražošanā izvēlas CNC Šveices tipa iekārtas. Kas ir Šveices virpa un kā darbojas Šveices virpa? Iepazīstieties ar rakstu un izdariet izvēli, vai jums vajadzētu izmantot Šveices apstrādes iekārtu. Mēs arī izpētīsim atšķirību starp Šveices un parasto virpošanu.

Kas ir Šveices tipa CNC virpa?

Šveices tipa CNC virpa – pilnais nosaukums centrā staigājošajai CNC virpai, kas pazīstama arī kā vārpstas kārbas mobilā CNC automātiskā virpa, ekonomisks virpošanas un frēzēšanas savienojumu darbgalds vai griešanas virpa. Tas pieder pie precīzās apstrādes iekārtām, kas vienlaikus var pabeigt kombinēto apstrādi, piemēram, virpošanu, frēzēšanu, urbšanu, urbšanu, vītņošanu un gravēšanu. To galvenokārt izmanto precīzas aparatūras un īpašas formas vārpstu sērijveida apstrādei.

Šveices tipa CNC virpas vēsture:

Pirmā Šveices tipa CNC virpas mašīna parādījās neilgi pēc tam, kad 1870. gados tika patentēta spīles patrona. Šveices tipa mašīnas sāka izmantot daudzās citās nozarēs aptuveni 1960. gados, un pirmās CNC Swiss tika izlaistas 1970. gados. Attīstoties mašīnām un instrumentiem, Šveices virpu dizainā tiek veikti masīvi uzlabojumi, pakāpeniski tās tiek plaši izmantotas detaļu ražošanā dažādās jomās.

Šveices stila virpa ir mašīnas veids, kas ļauj detaļai pārvietoties pa z-asi, kamēr instrumenti paliek nekustīgi. Stieņa pamatni notur uztvērējs, kas ir padziļinājumā aiz vadošās bukses un netiks tieši pakļauts virpas gultnei un instrumentiem, tāpēc materiālu var ātri un cieši pagriezt mašīnā, tādējādi novēršot novirzi un palielinot precizitāti. . Salīdzinot ar parasto apstrādi, Šveices apstrāde piedāvā daudz priekšrocību.

Šveices virpošana pret parasto virpošanu — atšķirība starp Šveices virpu un parasto virpu:

Salīdzinot ar CNC virpām, Šveices tipa CNC virpām ir kvalitatīvs lēciens apstrādes efektivitātes un apstrādes precizitātes ziņā. Pateicoties divu asu instrumentu izvietojumam, apstrādes cikla laiks ir ievērojami samazināts. Tabulas pārklāšanās funkcija, vītnes mikroshēmas efektīvās ass kustības pārklāšanās funkcija un tiešās vārpstas indeksēšanas funkcija sekundārās apstrādes laikā var saīsināt dīkstāves laiku. Griezējinstruments vienmēr ir apstrādāts pie vārpstas un sagataves saspiešanas daļas, kas nodrošina nemainīgu apstrādes precizitāti.

1. Galvas balsts. Tradicionālajām virpām ir fiksēti uzgaļi, stieņa pamatne ir iespīlēta uztvērējā vai patronā, kas stiepjas līdz mašīnas korpusam, vai arī tā no viena gala tiks atbalstīta ar aizmugurējo balstu, savukārt Šveices virpām ir pārvietojami uzgali.

2. Vadošā bukse. Parastā virpošanā apstrādājamā detaļa tiek stabilizēta galvenās vārpstas uztvērē, kas materiāla novirzes dēļ nav piemērota garajām detaļām, savukārt Šveices apstrādes laikā uzgali, kas notur materiālu, var slīdēt gar galvgali aiz vadotnes. bukse, griezējinstruments var darboties vadotnes bukses tuvumā, šī konfigurācija var novērst novirzes un sasniegt vēlamās pielaides neatkarīgi no tā, vai gabals ir garš.

3. Spēja. Parastajām virpām parasti ir 3 vai 4 asis, un tās nevar apstrādāt virpotu detaļu vienā ciklā. Lai gan modernajām Šveices stila virpām ir 5 asu vadība vai vairākas asis, un tās var veikt vairākas darbības vienā apstrādes ciklā.

4. Cikla laiks. Šveices automātiskās virpas samazina cikla laiku, īpaši sarežģītiem komponentiem.

5. Dzesēšanas šķidrums. Parastā virpošanā ūdens bieži tiek izmantots kā dzesēšanas šķidrums, savukārt Šveices apstrādē tiek uzklāta eļļa.

6. Programmēšana. Šveices stila virpas ofseta programmēšana ir pretēja salīdzinājumā ar parasto virpu. Lai pagrieztu garākus garumus vai urbtu dziļākus urbumus, Šveices mašīnas Z asij ir nepieciešama “plus” nobīde, savukārt tradicionālajām virpām ir nepieciešama “mīnusa” nobīde.

Šobrīd tirgū pieejamais Šveices tipa CNC virpas maksimālais apstrādes diametrs ir 32 mm, kam ir lielas priekšrocības precīzās vārpstas apstrādes tirgū. Šo darbgaldu sēriju var aprīkot ar automātisko padeves ierīci, lai realizētu pilnībā automātisku viena darbgalda ražošanu un samazinātu darbaspēka izmaksas un produktu defektu līmeni. Tas ir ļoti piemērots precīzijas vārpstas detaļu masveida ražošanai.

Šveices tipa CNC virpas īpašības un priekšrocības:

(1) Saīsināt produktu ražošanas procesa ķēdi un uzlabot ražošanas efektivitāti. Šveices tipa CNC virpa Virpošanas-frēzēšana kompozītmateriālu apstrāde var realizēt visus vai lielāko daļu apstrādes procesu vienā iekraušanā, tādējādi ievērojami saīsinot produktu ražošanas procesa ķēdi. Tādā veidā, no vienas puses, tiek samazināts ražošanas palīglaiks, ko izraisa iekraušanas kartes maiņa, un tajā pašā laikā tiek samazināts arī ražošanas cikls un instrumentu un armatūras gaidīšanas laiks, kas var būtiski uzlabot ražošanas efektivitāte.

(2) Samaziniet iespīlēšanas skaitu un uzlabojiet apstrādes precizitāti. Karšu ielādēšanas reižu skaita samazināšana ļauj izvairīties no kļūdu uzkrāšanās pozicionēšanas fiduciālo pārveidojumu dēļ. Tajā pašā laikā lielākajai daļai virpošanas-frēzēšanas kompozītmateriālu apstrādes iekārtu ir tiešsaistes noteikšanas funkcija, kas var realizēt ražošanas procesa galveno datu noteikšanu un precizitāti, tādējādi uzlabojot izstrādājumu apstrādes precizitāti.

(3) Samaziniet grīdas platību un samaziniet ražošanas izmaksas. Lai gan viena virpošanas-frēzēšanas maisījuma apstrādes iekārtu cena ir salīdzinoši augsta, jo ražošanas procesa ķēdes saīsināšana un produktam nepieciešamo iekārtu samazināšanās, kā arī armatūras, darbnīcas platības un aprīkojuma skaita samazināšanās. uzturēšanas izmaksas, tas var efektīvi samazināt kopējos pamatlīdzekļus. Investīciju, ražošanas darbības un vadības izmaksas.

Dizaina elementi:

Tā kā Šveices tipa CNC virpas struktūra atšķiras no tradicionālās CNC virpas struktūras, Šveices tipa CNC virpas apstrādes efektivitāte un apstrādes precizitāte ir augstāka nekā CNC virpas.

Mašīna pieņem divu asu instrumentu izvietojumu. Šis dizains ievērojami ietaupa apstrādes cikla laiku. Saīsinot instrumentu apmaiņas laiku starp instrumentu izvietojumu un pretējo instrumentu galdu, tiek realizētas vairāku instrumentu tabulu pārklāšanās funkcijas un efektīva vītnes skaidu ass kustība. , Tiešā vārpstas indeksēšanas funkcija sekundārās apstrādes laikā saīsina faktisko un tukšo brauciena laiku.

Vārpstas un sagataves iespīlēšanas daļas apstrādes procesā griezējinstrumentam vienmēr ir bijusi ļoti svarīga loma, kas nodrošina stingru garantiju pastāvīgai apstrādes precizitātei. Kas attiecas uz Šveices tipa CNC virpu tirgu, tā maksimālais apstrādes diametrs ir 32 mm, kas padara Šveices tipa CNC virpu ar lielu priekšrocību precīzās vārpstas apstrādes tirgū.

Šo darbgaldu sēriju var aprīkot arī ar automātisko padeves ierīci, lai realizētu pilnībā automātisku viena darbgalda ražošanu, samazinot darbaspēka izmaksas un bojātus produktus ražošanas procesā, un to var izmantot, lai ražotu lielu daudzumu precīzijas vārpstas detaļu.

Ja vēlaties pielāgot precīzas CNC virpošanas detaļas Piemērots Šveices tipa CNC virpas apstrādei, lūdzu, sazinieties ar mums, mēs jums nodrošināsim zemāko cenu.

Kas ir CNC virpošanas dzirnavu centra apstrāde?

Tad, palielinoties CNC virpu veidu skaitam, daudzu virpu nosaukumi pakāpeniski kļūst grūti saprotami. Tālāk sapratīsim, kas ir CNC virpošana un frēzēšana. Pirms izprast CNC virpošanu un frēzēšanu, mums tas vispirms ir jāsaprot atsevišķi. CNC virpas un CNC frēzmašīnas, skatiet, kāda veida atšķirības tām ir agrāk.

 

CNC virpa attiecas uz darbgaldu, kas galvenokārt izmanto CNC virpas instrumentu, lai pagrieztu rotējošu sagatavi. Parasti tas nozīmē, ka virpas instruments ir fiksēts noteiktā pozīcijā uz darbgalda, un sagatave griežas pa asi zem stiprinājuma stiprinājuma un tiek sagriezta, kad tā atrodas tuvu naža malai, tāpēc tas ir galvenokārt piemērotas vārpstu, disku, uzmavu un citu sagatavju apstrādei ar apgrieztu izskatu ir visplašāk izmantotais darbgaldu veids mašīnu ražošanas un remontdarbnīcās.

Parastās CNC frēzmašīnas un urbjmašīnas un citas rotācijas apstrādes iekārtas ir iegūtas no CNC virpām. Tās apstrādes princips ir tāds, ka sagatave griežas un instruments ir fiksēts.

CNC frēzmašīna attiecas uz darbgaldu, kas galvenokārt izmanto frēzes, lai apstrādātu dažādas sagataves virsmas. Tās veiktspēja ir tāda, ka frēzes rotācijas kustība ir galvenā kustība, un sagatave un frēze var pārvietoties kā padeves kustība. Tas nozīmē, ka tā objekts ir fiksēts noteiktā darbgalda pozīcijā, un frēze griežas lielā ātrumā zem stiprinājuma stiprinājuma. Pieskaroties sagatavei, tā var apstrādāt plaknes un rievas uz tās virsmas, kā arī var apstrādāt dažādas izliektas virsmas, zobratus un citas CNC frēzmašīnas.

Tā ir iekārta, kas sagataves frēzēšanai izmanto frēzi. Ar to var apstrādāt plaknes (horizontālās plaknes, vertikālās plaknes), rievas (atslēgas rievas, T veida rievas, dīgļu astes rievas utt.), zobainās daļas (zobratus, spirālvārpstas, ķēdes utt.) Apaļas formas, spirālveida virsmu (vītne, spirāle). rieva) un dažādas izliektas virsmas. Turklāt to var izmantot arī apgrieztā korpusa virsmas, iekšējā cauruma un nogriešanas operāciju apstrādei utt. Pateicoties vairāku instrumentu periodiskai griešanai, CNC frēzmašīnas produktivitāte ir augstāka, apstrādes princips CNC frēzmašīna ir tāda, ka apstrādājamā detaļa ir fiksēta un instruments griežas.

Kā norāda nosaukums, CNC Turn Mill Center Machining ir salikts darbgalds, kas ietver visas CNC virpu un CNC frēzēšanas funkcionālās īpašības. Tās funkcijas ietver virpošanu un frēzēšanu, virpošanu un slīpēšanu, kā arī frēzēšanu un slīpēšanu. Kompozīta mērķis ir izgatavot mašīnu. Darbgaldam ir vairākas funkcijas. Tas var veikt vairākus uzdevumus vienā iespīlēšanas reizē un uzlabot apstrādes efektivitāti un apstrādes precizitāti.

Tā kā tas apvieno CNC virpas īpašības vienā mašīnā, tas ievērojami samazina grīdas platību un samazina nomas maksu un citus līdzekļus. izmaksas. Lai gan CNC virpošanas un frēzēšanas vienības cena ir salīdzinoši augsta, jo tā var saīsināt ražošanas procesa ķēdi un armatūras skaitu, darbnīcas platību un samazināt aprīkojuma uzturēšanas izmaksas, tā var arī efektīvi samazināt kopējos pamatlīdzekļus no uzņēmuma ieguldījumu viedokļa. . Investējiet, ievērojami samaziniet ražošanas operāciju un personāla un aprīkojuma vadības izmaksas. Mūsdienās ļoti populāra ir kļuvusi CNC virpošanas dzirnavu centra apstrāde.

CNC virpošanas dzirnavu centra apstrādes priekšrocības?

CNC virpošanas un frēzēšanas maisījuma virpa ir visstraujāk augošā un visplašāk izmantotā CNC iekārta starp CNC virpu saliktajām apstrādes virpām. Virpu apstrādes komponēšana ir viens no svarīgiem CNC darbgaldu attīstības virzieniem. Sajaukšanas mērķis ir izgatavot virpu ar daudzfunkcionalitāti, kas vienā iespīlēšanas reizē var veikt vairākus uzdevumus un uzlabot apstrādes jaudu un apstrādes precizitāti.

Salīdzinot ar parasto CNC virpu apstrādes tehnoloģiju, virpošanas-frēzēšanas virpas ievērojamākās veiktspējas priekšrocības ir šādas:

(1) Tas var samazināt grīdas platību un samazināt ražošanas izmaksas
Tā kā vairāku CNC darbgaldu funkcijas ir integrētas vienā darbgaldā, tiek uzlabota telpas izmantošana, un saprātīgs izkārtojuma dizains ir ērtāk lietojams un uzturēts.

Lai gan virpošanas frēzēšanas maisījuma apstrādes iekārtu vienības cena ir salīdzinoši augsta, tas ietaupa ražošanu. Laiks un vienas iekārtas vairākkārtēja izmantošana samazina citu iekārtu iegādi, kas var samazināt armatūras skaitu, rūpnīcas platību un aprīkojuma uzturēšanas izmaksas un uzņēmumi var arī samazināt ieguldījumus visos pamatlīdzekļos.

Otrkārt, var redzēt arī CNC virpošanas-frēzēšanas savienojumu centra virpas izstrādājumu ražošanas izmaksu ietaupījumu. Kompaktais dizains uzlabo vietnes izmantošanu, un tas var būt ērtāk uzturēšanā. Iekārtas cena ir augstāka, taču ražošanas process un tūlītējai saplacināšanai nepieciešamo iekārtu un uzturēšanas izdevumu samazināšana var nodrošināt labu izmaksu kontroli.

(2) Saīsiniet produkta ražošanas procesa ķēdi un ievērojami uzlabojiet produkta ražošanas efektivitāti.

CNC virpošanas un frēzēšanas savienojuma centru var iestatīt ar dažādiem instrumentu galvas stiprinājumiem un instrumenta balstu sistēmām, kas var samazināt instrumenta maiņas laiku ražošanas laikā, uzlabot apstrādes un ražošanas efektivitāti un saīsināt produkta ražošanas procesa ķēdi.

Sneak CNC Technology ir uzņēmuma galvenie produkti, kuru pamatā ir vārpstas apstrāde, svina skrūve, rotācija, CNC virpas apstrāde un patronas savienojumi, kas samazina apstrādes sagatavošanas laiku, ko izraisa kartes modifikācija, kā arī samazina instrumentu armatūru. Iekraušanas ciklu un gaidīšanas laiku, ražošanas efektivitāti var ievērojami uzlabot.

Runājot par CNC virpošanas-frēzēšanas savienojuma centra apstrādes jaudu, jaunais CNC virpošana-frēzēšana saliktais centrs var ielādēt vairāk pielāgotu apstrādes instrumentu. Instrumentu izkārtojums pilnīgi atšķiras no tradicionālajām CNC apstrādes mašīnām. Tas var realizēt automātisku instrumentu maiņu, samazināt instrumenta maiņas laiku un uzlabot apstrādi. jauda.

(3) Samaziniet manuālo iespīlēšanas skaitu un uzlabojiet apstrādes precizitāti

Iestatīšanas laiku samazināšana novērš pielaides palielināšanos pozicionēšanas bāzes punktu pārveidošanas dēļ. Lielākā daļa pašreizējo virpošanas-frēzēšanas kompozītmateriālu apstrādes iekārtu ir aprīkotas ar tiešsaistes noteikšanas funkciju, kas var noteikt un kontrolēt svarīgu datu atrašanās vietu ražošanas procesā un pēc tam apstrādāt produkta apstrādes precizitāti;

integrētais augstas stiprības gultas dizains var uzlabot grūti sagriežamu materiālu gravitācijas apstrādes spējas; Sneak CNC virpošanas-frēzēšanas virpu var aprīkot ar automātisko padeves iekārtu, kas var realizēt automātisku padevi un realizēt vienas virpas montāžas līnijas darbību.

Virpošanas un frēzēšanas laikā instruments veic nepārtrauktu griešanu, un no jebkura materiāla veidotām sagatavēm var iegūt salīdzinoši īsu griešanu. Slīpās gultas konstrukcijas dēļ var tikt realizēta automātiska skaidu noņemšana. Un nepārtraukta šķeldošana var ļaut instrumentam pietiekami atdzist, samazināt sagataves termisko deformāciju un uzlabot instrumenta kalpošanas laiku.

Salīdzinot ar tradicionālo CNC virpu, virpošanas un frēzēšanas procesam ir lielāks ātrums, labāka sagrieztā izstrādājuma kvalitāte un samazināts griešanas spēks, tiek uzlabota plānsienu stieņa un slaidā stieņa precizitāte, un sagataves formēšanas kvalitāte ir augsta.

Tā kā griešanas ātrumu var sadalīt apstrādājamā priekšmeta griešanās ātrumā un instrumenta griešanās ātrumā, saskaņā ar mehāniskajām īpašībām to pašu apstrādes efektu var panākt, palielinot instrumenta griešanās ātrumu un samazinot instrumenta griešanās ātrumu. sagatavi.

Tas ir noderīgi, jo kalšanas sagataves ātruma samazināšana var novērst svārstības, ko izraisa sagataves ekscentriskums vai periodiska radiālā griešanas spēka maiņa, un pēc tam nodrošināt vienmērīgu sagataves griešanu un samazināt kļūdas sagataves apstrāde.

Kad Sneak virpošanas-frēzēšanas maisījuma virpa apstrādā sagatavi, sagataves mazais ātrums var efektīvi samazināt sagataves centrbēdzes spēku, novērst sagataves deformāciju un uzlabot detaļu apstrādes precizitāti.

Sneak CNC Technology ir uzņēmuma galvenie produkti, kuru pamatā ir rotācijas augšdaļa, skrūvju, vārpstu apstrāde, CNC virpas apstrāde, instrumentu kātu instrumentu turētāji un patronas savienojumi. Lielas gareniskās padeves izmantošana virpošanā un frēzēšanā arī var iegūt precīzu precizitāti. Griežot, var efektīvi garantēt arī virsmas raupjumu. Virpošanas un frēzēšanas maisījuma virpa var pabeigt sagataves apstrādi ar dažādām metodēm, piemēram, virpošanu, frēzēšanu, urbšanu un urbšanu.

Ming Xiao Mfg kā profesionāls CNC virpošanas dzirnavu centra apstrādes pakalpojumu sniedzējs no Ķīnas, aprīkots ar CNC virpošanas dzirnavu centra apstrādes virpas vairākus komplektus, veic pasūtījuma pakalpojumus precīzas virpošanas detaļas, precīzas aparatūras daļas, precīzijas mehānisko detaļu ražošana.