Dažādi apstrādes procesi

CNC apstrāde:

Vispārējā CNC apstrāde parasti attiecas uz datoru digitāli kontrolētu precīza apstrāde, CNC apstrādes virpa, CNC apstrādes frēzmašīna, CNC apstrādes urbšanas un frēzēšanas mašīna utt.

1. CNC virpas apstrādē apstrādes maršruta noteikšana parasti notiek pēc šādiem principiem.

① Tam jāspēj nodrošināt apstrādātās sagataves precizitāti un virsmas raupjumu.

② Padariet apstrādes maršrutu par īsāko, samaziniet tukšā brauciena laiku un uzlabojiet apstrādes efektivitāti.

③ Pēc iespējas vienkāršojiet skaitlisko aprēķinu slodzi un vienkāršojiet apstrādes procedūras.

④ Dažām programmām, kuras tiek izmantotas atkārtoti, ir jāizmanto apakšprogrammas [1].

2. CNC apstrādei ir šādas priekšrocības:

① Instrumentu skaits ir ievērojami samazināts, un sarežģītas formas detaļu apstrādei nav nepieciešami sarežģīti instrumenti. Ja vēlaties mainīt detaļas formu un izmērus, jums ir tikai jāpārveido detaļu apstrādes programma, kas ir piemērota jaunu produktu izstrādei un modificēšanai.

②Apstrādes kvalitāte ir stabila, apstrādes precizitāte ir augsta, un atkārtošanas precizitāte ir augsta, kas ir piemērota gaisa kuģa apstrādes prasībām.

③ Ražošanas efektivitāte ir augstāka vairāku šķirņu un mazu partiju ražošanas gadījumā, kas var samazināt ražošanas sagatavošanas, darbgaldu regulēšanas un procesa pārbaudes laiku un samazināt griešanas laiku, jo tiek izmantots optimālais griešanas daudzums.

④ Tas var apstrādāt sarežģītus profilus, kurus ir grūti apstrādāt ar parastajām metodēm, un pat apstrādāt dažas nenovērojamas daļas.

CNC apstrādes trūkums ir tas, ka darbgaldu aprīkojums ir dārgs un prasa augstu apkopes personāla līmeni.

Mehāniskā apstrāde:

Attiecas uz sagataves ārējo izmēru vai veiktspējas maiņas procesu, izmantojot mehānisku ierīci. Atbilstoši atšķirībai

apstrādes metodēs to var iedalīt griešanas apstrādē un spiediena apstrādē.

1. Ražošanas process:

Attiecas uz visu produktu izgatavošanas procesu no izejvielām (vai pusfabrikātiem). Mašīnu ražošanai tas ietver izejvielu transportēšanu un konservēšanu, sagatavošanu ražošanai, sagatavju izgatavošanu, detaļu apstrādi un termisko apstrādi, izstrādājumu montāžu un nodošanu ekspluatācijā, krāsošanu un iepakošanu.

Ražošanas procesa saturs ir ļoti plašs. Mūsdienu uzņēmumi izmanto sistēmu inženierijas principus un metodes, lai organizētu ražošanu un vadītu ražošanu, un ražošanas procesu uzskata par ražošanas sistēmu ar ievadi un izlaidi. Ražošanas procesā ražošanas objekta formas, izmēra, novietojuma un rakstura maiņas procesu, lai to padarītu par gatavu produktu vai pusfabrikātu, sauc par procesu. Tā ir galvenā ražošanas procesa daļa.

Procesu var iedalīt liešanā, kalšanā, štancēšanas, metināšanas, apstrādes, montāžas un citos procesos. Mehāniskais ražošanas process parasti attiecas uz detaļu apstrādes procesa un mašīnas montāžas procesa summu, un citus procesus sauc par palīgprocesiem, piemēram, transportēšanu, uzglabāšanu, barošanu, iekārtu apkopi utt.

2. Process:

Procesa galvenā iezīme ir tāda, ka tas nemaina apstrādes objektus, iekārtas un operatorus, un procesa saturs ir tāds, ka nepārtrauktās darbības tiek pabeigtas nemainīgas apstrādes virsmas, nemainīgu apstrādes rīku un nemainīga griešanas apjoma apstākļos. To sauc par darba gājienu, un tas ir procesa posms, ko apstrādes rīks pabeidz pēc apstrādes uz apstrādes virsmas.

3. Ražošanas veidus parasti iedala trīs kategorijās:

1. Viengabala ražošana: ražojiet dažādas struktūras un dažāda izmēra izstrādājumus atsevišķi un reti atkārtojiet.

2. Masveida ražošana: vienus un tos pašus produktus ražo partijās visu gadu. Ražošanas procesam ir noteikta atkārtojamības pakāpe. Masveidā ražotas detaļas.

3. Masveida ražošana: produkcijas ražošanas apjoms ir ļoti liels, un vairumā darba vietu bieži tiek veikta atkārtota noteikta procesa noteiktas daļas apstrāde.

4. Sākotnējā informācija:

(1) Produkta montāžas rasējumi, detaļu rasējumi.

(2) Produktu pieņemšanas kvalitātes standarti.

(3) Produkta gada ražošanas programma.

(5) Ražotnes ražošanas apstākļi, tostarp darbgaldu iekārtu un tehnoloģisko iekārtu specifikācijas, veiktspēja un esošais statuss, darbinieku tehniskais līmenis, rūpnīcas spēja izgatavot tehnoloģiskās iekārtas, kā arī elektroapgāde un gāzes padeve. rūpnīcas jauda.

(6) Standarti, kas nepieciešami procesa specifikāciju projektēšanai un procesa iekārtu projektēšanai, dažādu metāla detaļu apstrādei, lokšņu metālam, kārbu, metāla konstrukciju, titāna sakausējuma, augstas temperatūras sakausējuma, nemetāla un cita veida mehāniskai apstrādei, veidņu projektēšanai un izgatavošanai, vēja tuneļa sadedzināšanai kameras projektēšana Ražošana, nestandarta iekārtu projektēšana un izgatavošana, veidņu projektēšana un izgatavošana.

Precīza metāla detaļu apstrāde:

Aparatūras apstrāde ir izejvielu (nerūsējošā tērauda, ​​vara, alumīnija, dzelzs) apstrāde, izmantojot virpas, frēzmašīnas, urbjmašīnas, pulēšanu u.c., pēc klienta rasējumiem vai paraugiem dažādās daļās, piemēram, motora vārpstās, modeļos Auto detaļas, zvejas rīku piederumi, izstrādājumu apvalki, mobilās jaudas apvalki utt.

Instrumentu stiprinājums

Ražošanas procesā izmantoti dažādi instrumenti. Tostarp instrumenti/armatūra/veidnes/mērinstrumenti/pārbaudes instrumenti/palīginstrumenti/montiera instrumenti/stacionāras ierīces utt. Metināšanas armatūra, pārbaudes armatūra, montāžas armatūra, darbgaldu armatūra utt.

Ming Xiao Mfg mehāniskās apstrādes apjoms:

1. Precīzā apstrāde.

2. Precīzijas iekārtu detaļu apstrāde.

3. Nestandarta rezerves daļu apstrāde.

4. Precīzas formas detaļu apstrāde.

5. Aparatūras mašīnu detaļu apstrāde.

6. Dažādu mehānisko detaļu virsmas apstrāde.

7. Skavu apstrāde

Ming Xiao Mfg jau daudzus gadus specializējas precīzu mehānisko detaļu apstrādē, lai palīdzētu atrisināt klientu tehniskās problēmas. Var nākt ar rasējumiem un paraugiem atsevišķu detaļu precīzai mehāniskai apstrādei, CNC apstrādei, nelielām aparatūras detaļu partijām, mehāniskām rezerves daļām utt.