Saņēma jaunas CNC virpotas un frēzētas daļas balvas no Eiropas klienta
Nosaukums: Tērauda nipelis
Materiāls: SEA 1080 (Y15 Free Cutting Steel)
Apstrādes veids: CNC virpošanas un frēzēšanas kombinācija
Apdare: eļļota, bet sausa
Daudzums: 100,000 gab
Augstas kvalitātes CNC virpotas detaļas ar stingrām Caliper & Go-Nogo rīka pārbaudēm.
Paldies par klienta uzticību, mēs garantēsim kvalitāti un pabeigsim piegādi pēc iespējas ātrāk.
Mēs esam profesionāli CNC virpošanas daļas Ražotājs no Ķīnas Ningbo, mēs piedāvājam CNC virpotas detaļas ar augstu kvalitāti un konkurētspējīgām cenām, laipni aicināti pasaules klienti nosūta mums pieprasījumu.
Pielāgoti cauruļu veidgabali, izmantojot cauruļu lāzergriešanas pakalpojumus
Ming Xiao Mfg kā profesionālis metāla daļas ražotājs no Ķīnas, sniedz dažādus metālapstrādes pakalpojumus paši un mūsu brāļu rūpnīcas.
Tagad mūsu brāļu rūpnīca ir ieviesusi 2 komplektu cauruļu lāzergriešanas mašīnas, sniedz mums cauruļu lāzergriešanas pakalpojumus, mēs varam viegli un ātrāk pielāgot cauruļu veidgabalus, neizstrādājot veidnes.
Apstrādei parasti var izvēlēties stieņus, liešanas sagataves, kalšanas sagataves, profilus u.c.. Neliela daudzuma gadījumā prioritāri dodam stieņu apstrādi, jo materiāli ir viegli nopērkami. Tomēr tā izmaksas ir ļoti augstas, apstrādes procedūru ir daudz, un apstrāde ir lēna. Masveida ražošanā mums ir jāapsver rentablākas ražošanas metodes, lai ietaupītu izmaksas un paātrinātu ražošanu. Tad apstrādei ir jāizvēlas dažādas sagataves, bet kā izvēlēties sagatavi?
Sagataves noteikšana ne tikai ietekmē apstrādei paredzētās sagataves ekonomiku, bet arī ietekmē apstrādes ekonomiku. Tāpēc, nosakot sagatavi, ir jāņem vērā gan termiskās apstrādes faktori, gan aukstās apstrādes prasības, lai samazinātu sagataves noteikšanas procesa detaļu ražošanas izmaksas.
1. Apstrādei parasti izmantoto sagatavju veidi
Ir daudz veidu sagataves, un vienai un tai pašai sagatavei ir vairākas ražošanas metodes. Mehāniskajā ražošanā visbiežāk izmantotās sagataves ir šādas:
mētāšana
(1) Liešana
Neapstrādātas detaļas ar sarežģītām formām jāizgatavo ar liešanas metodēm. Pašlaik lielākā daļa lējumu ir izgatavoti no smilšu lējuma, ko iedala koka veidņu manuālajā formēšanā un metāla veidņu mašīnā. Koka veidņu manuālajiem lējumiem ir zema precizitāte, liela apstrādes virsmas pielaide un zema produktivitāte. Tie ir piemēroti viengabala mazu partiju ražošanai vai liela mēroga detaļu liešanai. Metāla veidņu mašīnai ir augsta liešanas produktivitāte un augsta liešanas precizitāte, taču aprīkojuma izmaksas ir augstas, un arī liešanas svars ir ierobežots. Tas ir piemērots mazu un vidēju lējumu masveida ražošanai. Otrkārt, nelielu skaitu mazu lējumu ar augstām kvalitātes prasībām var izmantot speciālajā liešanā (piemēram, spiediena liešanā, centrbēdzes ražošanā, investīciju liešanā utt.).
(2) Kalumi
Par tērauda detaļas ar augstām mehāniskās izturības prasībām parasti izmanto kalšanas sagataves. Ir divu veidu kalumi: brīvkalšana un preskalums. Bezmaksas kalšanas kalumus var iegūt ar manuālu kalšanu (mazas sagataves), mehānisko āmuru kalšanu (vidējas sagataves) vai presē (lielas sagataves). Šim kalumam ir zema precizitāte, zema produktivitāte, liela apstrādes pielaide, un detaļu struktūrai jābūt vienkāršai; tas ir piemērots viengabala un mazo partiju ražošanai, kā arī lielu kalumu ražošanai.
Kalumu precizitāte un virsmas kvalitāte ir labāka nekā brīvajiem kalumiem, un kalumu forma var būt sarežģītāka, kas var samazināt apstrādes pielaidi. Presformas kalšanas produktivitāte ir daudz augstāka nekā brīvkalšanai, taču tam ir nepieciešams īpašs aprīkojums un kalšanas presformas, tāpēc tas ir piemērots vidējiem un maziem kalumiem ar lielākām partijām.
Alumīnija profils
(3) Profils
Pēc šķērsgriezuma formas profilu var iedalīt: apaļā tērauda, kvadrātveida tērauda, sešstūra tērauda, plakanā tērauda, leņķa tērauda, kanālu tērauda un citos īpašos šķērsgriezuma profilos. Ir divu veidu profili: karsti velmēti un auksti stiepti. Karsti velmētam profilam ir zema precizitāte, bet cena ir lēta, un to izmanto vispārējo detaļu sagatavēm; Auksti stieptajam profilam ir mazs izmērs, augsta precizitāte, viegli realizējama automātiskā padeve, taču cena ir augstāka, un to galvenokārt izmanto lielas partijas ražošanai, piemērots automātiskai darbgaldu apstrādei.
(4) Metināšanas daļas
Metinātās detaļas ir kombinētas detaļas, kas iegūtas ar metināšanas metodēm. Metināto detaļu priekšrocības ir vienkārša izgatavošana, īss cikla laiks un materiālu taupīšana. Trūkumi ir slikta vibrācijas izturība un liela deformācija. Tos var apstrādāt tikai pēc novecošanas apstrādes.
Turklāt ir arī citas sagataves, piemēram, štancēšanas daļas, auksti ekstrudētas detaļas, pulvermetalurģija un tā tālāk.
2. Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība tukšo tipu atlasē
(1) Daļu materiāli un mehāniskās īpašības
Detaļas materiāls aptuveni nosaka sagataves veidu. Piemēram, čuguna un bronzas detaļām jāizvēlas liešanas sagataves; tērauda detaļas jāizvēlas, ja tērauda detaļu forma nav sarežģīta un mehāniskās veiktspējas prasības nav pārāk augstas; svarīgām tērauda detaļām, lai nodrošinātu to mehāniskās īpašības, jāizvēlas kalšanas sagataves.
(2) detaļu konstrukcijas forma un izmēri
Sarežģītu formu sagataves parasti ražo ar liešanas metodēm. Smilšu liešana nav piemērota plānsienu detaļām; Mazām un vidējām detaļām var apsvērt uzlabotas liešanas metodes; smilšu liešanu var izmantot lielām detaļām. Universālām pakāpju vārpstām, ja pakāpienu diametri daudz neatšķiras, var izmantot apaļo stieņu materiālus; ja pakāpienu diametri ir atšķirīgi, lai samazinātu materiālu patēriņu un apstrādes darbaspēku, vēlams izvēlēties kalšanas sagataves. Lielas daļas parasti izvēlas bezmaksas kalšanu; mazas un vidējas detaļas var izvēlēties kalumus; no dažām mazām detaļām var izveidot neatņemamas sagataves.
(3) Ražošanas veids
Masveidā ražotām detaļām jāizvēlas aptuvena ražošanas metode ar augstu precizitāti un produktivitāti, piemēram, lējumi, izmantojot metāla veidņu mašīnu modelēšanu vai precīzo liešanu; kalumi, izmantojot kalšanu un precīzu kalšanu; profili, izmantojot auksti velmētus vai auksti stieptus profilus; ja detaļu izlaide ir maza, tai jābūt Izvēlieties sagataves ražošanas metodi ar zemāku precizitāti un produktivitāti.
(4) Esošie ražošanas apstākļi
Lai noteiktu sagataves veidu un izgatavošanas metodi, jāņem vērā konkrētie ražošanas apstākļi, piemēram, sagataves izgatavošanas tehnoloģiskais līmenis, iekārtu stāvoklis, ārējās sadarbības iespēja.
(5) Pilnībā apsvērt jaunu procesu, jaunu tehnoloģiju un jaunu materiālu izmantošanu
Attīstoties mašīnu ražošanas tehnoloģijai, strauji attīstījusies arī jaunu procesu, jaunu tehnoloģiju un jaunu materiālu pielietošana sagatavju ražošanā. Iekārtās arvien vairāk tiek izmantota, piemēram, precīzā liešana, precīza kalšana, aukstā ekstrūzija, pulvermetalurģija un inženiertehniskā plastmasa. Šo metožu izmantošana ievērojami samazina mehāniskās apstrādes apjomu, un dažreiz apstrādes prasības var sasniegt pat bez mehāniskās apstrādes, un ekonomiskais ieguvums ir ļoti ievērojams. Izvēloties sagatavi, mums ir pilnībā jāapsver un jācenšas to izmantot, kad vien iespējams.
3. Sagataves formas un izmēra noteikšana
Sagataves forma un izmērs pamatā ir atkarīgi no detaļas formas un izmēra. Galvenā atšķirība starp detaļu un sagatavi ir tāda, ka apstrādājamās detaļas virsmai tiek pievienota noteikta apstrādes pielaide, tas ir, sagataves apstrādes pielaide. Izgatavojot sagatavi, radīsies arī kļūdas, un sagataves ražošanas izmēru pielaidi sauc par sagataves pielaidi. Sagataves apstrādes pielaides lielums un pielaide tieši ietekmē mehāniskās apstrādes darbu un izejvielu patēriņu, tādējādi ietekmējot izstrādājuma ražošanas izmaksas. Tāpēc viena no modernās tehnikas ražošanas attīstības tendencēm ir sagatavju formas un izmēra pēc iespējas saskaņotāka ar detaļām, pilnveidojot sagataves, kā arī censties panākt minimālu un bez griešanas apstrādi. Sagataves apstrādes pielaides un pielaides lielums ir saistīts ar sagataves ražošanas metodi, un to var noteikt, ražošanas laikā izmantojot attiecīgās procesa rokasgrāmatas vai attiecīgos uzņēmuma un nozares standartus.
Pēc sagataves apstrādes pielaides noteikšanas sagataves forma un izmērs, papildus sagataves apstrādes pielaides piestiprināšanai pie attiecīgās detaļas apstrādes virsmas, jāņem vērā arī dažādu procesa faktoru, piemēram, sagataves ražošanas, apstrādes un termiskās apstrādes, ietekme. Tālāk ir analizēti tikai tie jautājumi, kas jāņem vērā, nosakot sagataves formu un izmēru no mehāniskās apstrādes tehnoloģijas viedokļa.
(1) Amatnieka iekārtojums
Dažas detaļas strukturālu iemeslu dēļ apstrādes laikā nav viegli nostiprināt un stabilizēt. Saspīlēšanas ērtībai un ātrumam uz sagataves var izgatavot uzgaļus, kas ir tā sauktais amatnieks. Amatnieku izmanto tikai apstrādājamās detaļas nostiprināšanai. Pēc detaļu apstrādes tās parasti tiek nogrieztas, taču tās var saglabāt, ja tās neietekmē detaļu veiktspēju un izskata kvalitāti.
(2) Vispārējās tukšās daļas pieņemšana
Apstrādē dažkārt tiek sastaptas tādas detaļas kā trīs vatu gultnis dzirnaviņas galvenās vārpstas daļā, dzinēja savienojošais stienis un virpas atvēršanas un aizvēršanas uzgrieznis. Lai nodrošinātu šāda veida detaļu apstrādes kvalitāti un apstrādes ērtību, tās bieži tiek izgatavotas veselā sagatavē un pēc apstrādes sagrieztas līdz noteiktai stadijai.
(3) Sagatavju izmantošana
Lai apstrādes procesā atvieglotu iespīlēšanu, dažām mazām detaļām ar relatīvi regulāru formu, piemēram, T-veida atslēgām, plakaniem uzgriežņiem, mazām starplikām utt., vairākas detaļas jāapvieno tukšā un pēc apstrādes uz noteiktā posmā vai lielākās virsmas apstrādei Pēc apdares tas tiek apstrādāts vienā gabalā.
Pēc sagataves veida, formas un izmēra noteikšanas kā sagataves ražošanas vienības izstrādājuma rasējums jāizvelk sagataves rasējums. Tukša rasējuma zīmēšana balstās uz daļas zīmējumu un tukšas piemales pievienošanu atbilstošajai apstrādes virsmai. Tomēr, zīmējot, ir jāņem vērā sagataves īpašie ražošanas apstākļi, piemēram, minimālie liešanas un kalšanas nosacījumi urbumam uz lējuma, cauruma un spraugas uz kaluma, atloka utt.; lējuma un kaluma virsmas iegrimes leņķis (iegrimes slīpums) un noapaļotie stūri; atdalāmās virsmas un atdalīšanas virsmas novietojums utt. Un izmantojiet dubultpunktu ķēdes līniju, lai parādītu detaļas virsmu aptuvenā zīmējumā, lai atšķirtu apstrādāto virsmu no neapstrādātās virsmas.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd nodarbojas ar Mehāniski apstrādātas detaļas Ražojot vairāk nekā 20 gadus, mums ir veca virpošanas mašīna, automātiskā virpošanas mašīna un normāla un augstas precizitātes CNC virpošanas mašīna, CNC apstrādes centrs, mēs varam optimizēt virpošanas procesus, lai apstrādes izmaksas būtu viszemākās, precīzi pielaides izmēri, kurus mēs izmantojam skaitliski. vadības iekārtu un zemu toleracne pieprasīto izmēru mēs izmantojam veco virpas mašīnu ražošanai, un mazo virpoto detaļu ražošanai izmantojam automātisko virpas mašīnu.
Izvēlieties MxmParts kā savu mehānisko detaļu piegādātāju
Kā profesionāls mašīnu detaļu piegādātājs no Ķīnas mēs pēc pasūtījuma varam izgatavot visu veidu oglekļa un nerūsējošā tērauda virpotas detaļas,Vara un misiņa virpotas detaļas, Alumīnija virpotas detaļas un mehāniski apstrādātas detaļas, piemēram, cauruļu savienojums, šļūtenes savienojums, vārpsta, cauruļu savienojumu daļas, šļūteņu savienotāji un pārejas savienotāji, vara apstrādāta caurule, atloka, bukse, bruņinieka galviņa, pjedestāls, virzuļa kāts, ievietota garā tapa, dībeļa tapa, Piedziņas tapas un stienis, lodgalvas skrūve, garās stieņa mehāniskās detaļas, garu vītņu cauruļu daļas, nestandarta vītņu skrūves un uzgriežņi, pagarinājuma stienis utt. Plaši izmanto visās nozarēs.
Vispārējā CNC apstrāde parasti attiecas uz datoru digitāli kontrolētu precīza apstrāde, CNC apstrādes virpa, CNC apstrādes frēzmašīna, CNC apstrādes urbšanas un frēzēšanas mašīna utt.
1. CNC virpas apstrādē apstrādes maršruta noteikšana parasti notiek pēc šādiem principiem.
① Tam jāspēj nodrošināt apstrādātās sagataves precizitāti un virsmas raupjumu.
② Padariet apstrādes maršrutu par īsāko, samaziniet tukšā brauciena laiku un uzlabojiet apstrādes efektivitāti.
③ Pēc iespējas vienkāršojiet skaitlisko aprēķinu slodzi un vienkāršojiet apstrādes procedūras.
④ Dažām programmām, kuras tiek izmantotas atkārtoti, ir jāizmanto apakšprogrammas [1].
2. CNC apstrādei ir šādas priekšrocības:
① Instrumentu skaits ir ievērojami samazināts, un sarežģītas formas detaļu apstrādei nav nepieciešami sarežģīti instrumenti. Ja vēlaties mainīt detaļas formu un izmērus, jums ir tikai jāpārveido detaļu apstrādes programma, kas ir piemērota jaunu produktu izstrādei un modificēšanai.
②Apstrādes kvalitāte ir stabila, apstrādes precizitāte ir augsta, un atkārtošanas precizitāte ir augsta, kas ir piemērota gaisa kuģa apstrādes prasībām.
③ Ražošanas efektivitāte ir augstāka vairāku šķirņu un mazu partiju ražošanas gadījumā, kas var samazināt ražošanas sagatavošanas, darbgaldu regulēšanas un procesa pārbaudes laiku un samazināt griešanas laiku, jo tiek izmantots optimālais griešanas daudzums.
④ Tas var apstrādāt sarežģītus profilus, kurus ir grūti apstrādāt ar parastajām metodēm, un pat apstrādāt dažas nenovērojamas daļas.
CNC apstrādes trūkums ir tas, ka darbgaldu aprīkojums ir dārgs un prasa augstu apkopes personāla līmeni.
CNC mehāniski apstrādātas detaļas
Mehāniskā apstrāde:
Attiecas uz sagataves ārējo izmēru vai veiktspējas maiņas procesu, izmantojot mehānisku ierīci. Atbilstoši atšķirībai
apstrādes metodēs to var iedalīt griešanas apstrādē un spiediena apstrādē.
1. Ražošanas process:
Attiecas uz visu produktu izgatavošanas procesu no izejvielām (vai pusfabrikātiem). Mašīnu ražošanai tas ietver izejvielu transportēšanu un konservēšanu, sagatavošanu ražošanai, sagatavju izgatavošanu, detaļu apstrādi un termisko apstrādi, izstrādājumu montāžu un nodošanu ekspluatācijā, krāsošanu un iepakošanu.
Ražošanas procesa saturs ir ļoti plašs. Mūsdienu uzņēmumi izmanto sistēmu inženierijas principus un metodes, lai organizētu ražošanu un vadītu ražošanu, un ražošanas procesu uzskata par ražošanas sistēmu ar ievadi un izlaidi. Ražošanas procesā ražošanas objekta formas, izmēra, novietojuma un rakstura maiņas procesu, lai to padarītu par gatavu produktu vai pusfabrikātu, sauc par procesu. Tā ir galvenā ražošanas procesa daļa.
Procesu var iedalīt liešanā, kalšanā, štancēšanas, metināšanas, apstrādes, montāžas un citos procesos. Mehāniskais ražošanas process parasti attiecas uz detaļu apstrādes procesa un mašīnas montāžas procesa summu, un citus procesus sauc par palīgprocesiem, piemēram, transportēšanu, uzglabāšanu, barošanu, iekārtu apkopi utt.
2. Process:
Procesa galvenā iezīme ir tāda, ka tas nemaina apstrādes objektus, iekārtas un operatorus, un procesa saturs ir tāds, ka nepārtrauktās darbības tiek pabeigtas nemainīgas apstrādes virsmas, nemainīgu apstrādes rīku un nemainīga griešanas apjoma apstākļos. To sauc par darba gājienu, un tas ir procesa posms, ko apstrādes rīks pabeidz pēc apstrādes uz apstrādes virsmas.
3. Ražošanas veidus parasti iedala trīs kategorijās:
1. Viengabala ražošana: ražojiet dažādas struktūras un dažāda izmēra izstrādājumus atsevišķi un reti atkārtojiet.
2. Masveida ražošana: vienus un tos pašus produktus ražo partijās visu gadu. Ražošanas procesam ir noteikta atkārtojamības pakāpe. Masveidā ražotas detaļas.
3. Masveida ražošana: produkcijas ražošanas apjoms ir ļoti liels, un vairumā darba vietu bieži tiek veikta atkārtota noteikta procesa noteiktas daļas apstrāde.
4. Sākotnējā informācija:
(1) Produkta montāžas rasējumi, detaļu rasējumi.
(2) Produktu pieņemšanas kvalitātes standarti.
(3) Produkta gada ražošanas programma.
(5) Ražotnes ražošanas apstākļi, tostarp darbgaldu iekārtu un tehnoloģisko iekārtu specifikācijas, veiktspēja un esošais statuss, darbinieku tehniskais līmenis, rūpnīcas spēja izgatavot tehnoloģiskās iekārtas, kā arī elektroapgāde un gāzes padeve. rūpnīcas jauda.
(6) Standarti, kas nepieciešami procesa specifikāciju projektēšanai un procesa iekārtu projektēšanai, dažādu metāla detaļu apstrādei, lokšņu metālam, kārbu, metāla konstrukciju, titāna sakausējuma, augstas temperatūras sakausējuma, nemetāla un cita veida mehāniskai apstrādei, veidņu projektēšanai un izgatavošanai, vēja tuneļa sadedzināšanai kameras projektēšana Ražošana, nestandarta iekārtu projektēšana un izgatavošana, veidņu projektēšana un izgatavošana.
Aparatūras apstrāde ir izejvielu (nerūsējošā tērauda, vara, alumīnija, dzelzs) apstrāde, izmantojot virpas, frēzmašīnas, urbjmašīnas, pulēšanu u.c., pēc klienta rasējumiem vai paraugiem dažādās daļās, piemēram, motora vārpstās, modeļos Auto detaļas, zvejas rīku piederumi, izstrādājumu apvalki, mobilās jaudas apvalki utt.
Instrumentu stiprinājums
Ražošanas procesā izmantoti dažādi instrumenti. Tostarp instrumenti/armatūra/veidnes/mērinstrumenti/pārbaudes instrumenti/palīginstrumenti/montiera instrumenti/stacionāras ierīces utt. Metināšanas armatūra, pārbaudes armatūra, montāžas armatūra, darbgaldu armatūra utt.
Ming Xiao Mfg mehāniskās apstrādes apjoms:
1. Precīzā apstrāde.
2. Precīzijas iekārtu detaļu apstrāde.
3. Nestandarta rezerves daļu apstrāde.
4. Precīzas formas detaļu apstrāde.
5. Aparatūras mašīnu detaļu apstrāde.
6. Dažādu mehānisko detaļu virsmas apstrāde.
7. Skavu apstrāde
CNC virpošanas un frēzēšanas DAĻAS
Ming Xiao Mfg jau daudzus gadus specializējas precīzu mehānisko detaļu apstrādē, lai palīdzētu atrisināt klientu tehniskās problēmas. Var nākt ar rasējumiem un paraugiem atsevišķu detaļu precīzai mehāniskai apstrādei, CNC apstrādei, nelielām aparatūras detaļu partijām, mehāniskām rezerves daļām utt.
Paldies mūsu Dānijas klientam par šo nerūsējošā tērauda detaļu piešķiršanu mums.
Šīs jaunās nerūsējošā tērauda detaļas tiek izgatavotas pēc pasūtījuma mūsu Denmak klientam, izmantotas cauruļu skavām, tie ir stiprinājuma piederumi, izgatavoti no nerūsējošā tērauda 304 un 316, skrūves un tapas ir izgatavotas aukstā kalšana vispirms, lai iegūtu raupjās detaļas, pēc tam apstrādājiet virsmu un vītnes, un ir a detaļu štancēšana, lai iegūtu labu un gaišu virsmu, ārējā vītņotā skrūve tika ķīmiski pulēta, bet pārējās daļas tika pulētas ar vibrāciju.
Ming Xiao ir profesionāla tērauda detaļu rūpnīca, kas atrodas Ningbo Ķīnā un specializējas pielāgotu CNC virpošanas detaļu, lokšņu metāla štancēšanas detaļu ražošanā vietējiem un ārvalstu klientiem. mēs veicam eksporta darījumus vairāk nekā 15 gadus, mūsu atbilstība ir nodrošināt klientiem kvalitatīvu pakalpojumu un produktu kvalitāti, lai klienti no jebkādām problēmām.
Gadu gaitā klienti esam pastāvīgi apmierināti un uzslavējuši.
Virpošanas un frēzēšanas savienojumu precīzās CNC apstrādes priekšrocības:
(1) Saīsiniet produktu ražošanas procesa ķēdi, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.
CNC du virpošanas un frēzēšanas savienojumu centrs var uzstādīt dažādus īpašus instrumentus, jaunu instrumentu izvietojumu, samazināt instrumenta maiņas laiku un uzlabot apstrādes efektivitāti. Virpošanas un frēzēšanas maisījuma apstrāde var sasniegt visas vai lielāko daļu apstrādes procedūru vienā iespīlēšanas reizē, kas ievērojami saīsina produkta ražošanas procesa ķēdi.
Tādā veidā, no vienas puses, tiek samazināts ražošanas palīdzības laiks, ko izraisa uzstādīšanas kartes maiņa, un tajā pašā laikā tiek samazināts ražošanas cikls un instrumenta armatūras gaidīšanas laiks, un ražošanas efektivitāte var ievērojami palielināties. uzlabota.
CNC virpošanas un frēzēšanas savienojumu centra apstrādes efektivitātē jaunā tipa CNC virpošanas un frēzēšanas savienojumu centru var ielādēt ar īpašākiem apstrādes instrumentiem. Instrumentu izkārtojums pilnībā atšķiras no iepriekšējās tradicionālās CNC apstrādes iekārtas, kas var samazināt instrumenta maiņas laiku un uzlabot apstrādes efektivitāti. , Virpošanas un frēzēšanas kompozītmateriālu apstrāde var sasniegt visas vai lielāko daļu apstrādes procedūru vienā iespīlēšanas reizē, kas ievērojami saīsina produkta ražošanas procesa ķēdi.
(2) Samaziniet skavu skaitu un uzlabojiet apstrādes precizitāti.
Karšu uzstādīšanas skaita samazināšana ļauj izvairīties no kļūdu uzkrāšanās, ko izraisa pozicionēšanas atsauces pārveidošana. Tajā pašā laikā lielākajai daļai pašreizējo virpošanas un frēzēšanas apstrādes iekārtu ir tiešsaistes noteikšanas funkcija, kas var realizēt ražošanas procesa galveno datu noteikšanu un precīzu kontroli, tādējādi uzlabojot izstrādājuma apstrādes precizitāti; augstas stiprības integrētās gultas dizains uzlabo grūtības griešanas materiāla gravitācijas apstrādes spējas;
virpošanas-frēzēšanas darbgalds ir aprīkots ar automātisko padeves ierīci, kas var realizēt automātisku padevi, lai turpinātu, un būtībā realizēt viena darbgalda montāžas līnijas darbību.
Virpošanas un frēzēšanas laikā instruments veic intermitējošu griešanu, ar kuru var iegūt salīdzinoši īsu sagataves griešanu, kas veidota no jebkura materiāla, ar kuru ir viegli automātiski noņemt skaidas. Un periodiskā mikroshēma var ļaut nazim pietiekami daudz laika atdzist, samazināt sagataves termisko deformāciju un arī palielināt instrumenta kalpošanas laiku. Salīdzinot ar tradicionālajiem CNC darbgaldiem, virpošanas un frēzēšanas ātrums ir lielāks, griezto izstrādājumu kvalitāte ir labāka un griešanas spēks ir samazināts, tiek uzlabota plānsienu stieņu un slaidu stieņu precizitāte, kā arī sagatave ir augsta.
Tā kā griešanas ātrumu var sadalīt sagataves rotācijas ātrumā un instrumenta griešanās ātrumā, atbilstoši mehāniskajām īpašībām instrumenta griešanās ātrumu var palielināt un sagataves rotācijas ātrumu var samazināt, lai sasniegtu. tāds pats apstrādes efekts.
Šī funkcija ir īpaši piemērota lielu kalšanas sagatavju apstrādei Efektīva, jo kalšanas sagataves ātruma samazināšana var novērst periodiskas vibrācijas vai radiālā griešanas spēka izmaiņas, ko izraisa sagataves ekscentriskums, tādējādi nodrošinot vienmērīgu sagataves griešanu un sagataves apstrādes kļūdu samazināšana.
Kad virpošanas un frēzēšanas darbgaldi apstrādā sagatavi, sagataves mazais ātrums var efektīvi samazināt sagataves centrbēdzes spēku, izvairīties no sagataves deformācijas un palīdzēt uzlabot detaļas apstrādes precizitāti. Lielāku garenisko padevi var izmantot arī, lai panāktu precīzu griešanu virpošanā un frēzēšanā, kā arī var efektīvi garantēt virsmas raupjumu.
Virpošanas un frēzēšanas kompozītmateriālu darbgaldi var izmantot dažādas metodes, piemēram, virpošanu, frēzēšanu, urbšanu un urbšanu, lai apstrādātu sagatavi. Spēj veikt vairāku virsmu apstrādes uzdevumus ar vienu iespīlēšanu, nodrošinot apstrādes precizitāti.
Ming Xiao ir profesionāla ISO9001 sertificēta aparatūras daļas un Mašīnu daļas ražotājs no Ningbo Ķīnas, kas strādā mašīnu detaļu apstrādes rūpniecībā 20 gadus, mums ir uzlabotas iekārtas un stingri pārbaudes standarti, mūsu precīzās CNC apstrādes pakalpojumi var ražot augstas kvalitātes, augstas precizitātes un augstas apdares mehāniskās detaļas, var apmierināt lielākā daļa augstākās klases lietotāju.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd ir mūsu galvenā rūpnīca, kas atrodas Ningbo pilsētā, Ķīnā. mēs esam viena un tā pati rūpnīca, jo Ķīna ir ārvalstu valūtas kontroles valsts, un mums nav tiesību eksportēt, parasti eksportējam preces, izmantojot trešo pusi (eksporta aģentu uzņēmumu). Ming Xiao Mfg tika reģistrēts Honkongā 3. gadā, lai strādātu ārzemju uzņēmējdarbībā un iekasētu USD dolārus (kontroles naudu paši).
Mūsu galvenais bizness ir pasūtījuma metāla daļas un plastmasas detaļas CNC virpošana, Metāla štancēšana, lokšņu metāla izgatavošana, cauruļu/cauruļu locīšana un izgatavošana, arī
mūsu piegādes CNC apstrāde veciem klientiem.
ISO sertificēts metāla detaļu ražotājs
Laipni lūdzam sazināties ar mums, lai apspriestu jūsu projektu!
Ķīnas CNC virpošanas rūpnīcas pasūtījuma nerūsējošā virpotie gredzeni
Saņēmu jaunu milzīgu nerūsējošā tērauda virpošanas gredzenu pasūtījumu šajā karstajā vasarā, pasūtījuma daudzums ir 100,000 XNUMX gab. katra veida (vienspārns, dubultspārni).
Mēs izgatavojam nerūsējošo tēraudu pēc pasūtījuma virpotas detaļas saskaņā ar klienta zīmējumu vai paraugiem.
Ja jūs interesē mūsu nerūsējošā tērauda virpošana un apstrādes pakalpojumi lai izgatavotu savas virpotās detaļas, lūdzu, sazinieties ar mums.
Jaunas progresīvās štancēšanas mašīnas pēc pasūtījuma izgatavotas metāla daļas
2017. gada beigās esam ieviesuši trīs jaunas progresīvās štancēšanas iekārtas. 2 komplekti 45 tonnas, 1 komplekts 60 tonnas, tagad var uzlabot ražošanas jaudu, var ražot vairāk lielāku daļu, izmantojot progresīvu štancēšanas štancēšanu.
Kā profesionāls metāla štancēšanas detaļu ražotājs no Ķīnas mēs piedāvājam arī progresīvus štancēšanas pakalpojumus, lai uzlabotu mūsu ražošanas līniju un nodrošinātu saviem klientiem rentablāku izvēli, ja daudzums ir pietiekami lielāks, progresīvā štancēšanas štancēšana var samazināt cenu un paātrināt ražošanu. ļoti daudz.
Progresīvais kauliņš sastāv no vairākām darba vietām. Dažādas darba vietas ir savienotas, lai pabeigtu dažādu apstrādi. Perforatora gājienā tiek pabeigta virkne dažādu štancēšanas procesu.
Progresīvā forma (saukta arī par progresīvo formu) sastāv no vairākām darbstacijām, un katra stacija tiek pabeigta secīgi.
Perforatora gājienā tiek pabeigta virkne dažādu štancēšanas un štancēšanas procesu. Kad gājiens ir pabeigts, perforatora padevējs pārvietos materiālu uz priekšu saskaņā ar fiksētu soli, lai ar veidņu pāri varētu pabeigt daudzus procesus, piemēram, štancēšanu, noformēšanu, liekšanu, griešanu, vilkšanu un tā tālāk.
