Kā izvēlēties pareizo sagatavi detaļu apstrādei?

Kā izvēlēties pareizo sagatavi detaļu apstrādei?

Apstrādei parasti var izvēlēties stieņus, liešanas sagataves, kalšanas sagataves, profilus u.c.. Neliela daudzuma gadījumā prioritāri dodam stieņu apstrādi, jo materiāli ir viegli nopērkami. Tomēr tā izmaksas ir ļoti augstas, apstrādes procedūru ir daudz, un apstrāde ir lēna. Masveida ražošanā mums ir jāapsver rentablākas ražošanas metodes, lai ietaupītu izmaksas un paātrinātu ražošanu. Tad apstrādei ir jāizvēlas dažādas sagataves, bet kā izvēlēties sagatavi?

Sagataves noteikšana ne tikai ietekmē apstrādei paredzētās sagataves ekonomiku, bet arī ietekmē apstrādes ekonomiku. Tāpēc, nosakot sagatavi, ir jāņem vērā gan termiskās apstrādes faktori, gan aukstās apstrādes prasības, lai samazinātu sagataves noteikšanas procesa detaļu ražošanas izmaksas.

1. Apstrādei parasti izmantoto sagatavju veidi

Ir daudz veidu sagataves, un vienai un tai pašai sagatavei ir vairākas ražošanas metodes. Mehāniskajā ražošanā visbiežāk izmantotās sagataves ir šādas:

(1) Liešana

Neapstrādātas detaļas ar sarežģītām formām jāizgatavo ar liešanas metodēm. Pašlaik lielākā daļa lējumu ir izgatavoti no smilšu lējuma, ko iedala koka veidņu manuālajā formēšanā un metāla veidņu mašīnā. Koka veidņu manuālajiem lējumiem ir zema precizitāte, liela apstrādes virsmas pielaide un zema produktivitāte. Tie ir piemēroti viengabala mazu partiju ražošanai vai liela mēroga detaļu liešanai. Metāla veidņu mašīnai ir augsta liešanas produktivitāte un augsta liešanas precizitāte, taču aprīkojuma izmaksas ir augstas, un arī liešanas svars ir ierobežots. Tas ir piemērots mazu un vidēju lējumu masveida ražošanai. Otrkārt, nelielu skaitu mazu lējumu ar augstām kvalitātes prasībām var izmantot speciālajā liešanā (piemēram, spiediena liešanā, centrbēdzes ražošanā, investīciju liešanā utt.).

(2) Kalumi

Par tērauda detaļas ar augstām mehāniskās izturības prasībām parasti izmanto kalšanas sagataves. Ir divu veidu kalumi: brīvkalšana un preskalums. Bezmaksas kalšanas kalumus var iegūt ar manuālu kalšanu (mazas sagataves), mehānisko āmuru kalšanu (vidējas sagataves) vai presē (lielas sagataves). Šim kalumam ir zema precizitāte, zema produktivitāte, liela apstrādes pielaide, un detaļu struktūrai jābūt vienkāršai; tas ir piemērots viengabala un mazo partiju ražošanai, kā arī lielu kalumu ražošanai.

Kalumu precizitāte un virsmas kvalitāte ir labāka nekā brīvajiem kalumiem, un kalumu forma var būt sarežģītāka, kas var samazināt apstrādes pielaidi. Presformas kalšanas produktivitāte ir daudz augstāka nekā brīvkalšanai, taču tam ir nepieciešams īpašs aprīkojums un kalšanas presformas, tāpēc tas ir piemērots vidējiem un maziem kalumiem ar lielākām partijām.

(3) Profils

Pēc šķērsgriezuma formas profilu var iedalīt: apaļā tērauda, ​​kvadrātveida tērauda, ​​sešstūra tērauda, ​​plakanā tērauda, ​​leņķa tērauda, ​​kanālu tērauda un citos īpašos šķērsgriezuma profilos. Ir divu veidu profili: karsti velmēti un auksti stiepti. Karsti velmētam profilam ir zema precizitāte, bet cena ir lēta, un to izmanto vispārējo detaļu sagatavēm; Auksti stieptajam profilam ir mazs izmērs, augsta precizitāte, viegli realizējama automātiskā padeve, taču cena ir augstāka, un to galvenokārt izmanto lielas partijas ražošanai, piemērots automātiskai darbgaldu apstrādei.

(4) Metināšanas daļas

Metinātās detaļas ir kombinētas detaļas, kas iegūtas ar metināšanas metodēm. Metināto detaļu priekšrocības ir vienkārša izgatavošana, īss cikla laiks un materiālu taupīšana. Trūkumi ir slikta vibrācijas izturība un liela deformācija. Tos var apstrādāt tikai pēc novecošanas apstrādes.

Turklāt ir arī citas sagataves, piemēram, štancēšanas daļas, auksti ekstrudētas detaļas, pulvermetalurģija un tā tālāk.

2. Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība tukšo tipu atlasē

(1) Daļu materiāli un mehāniskās īpašības

Detaļas materiāls aptuveni nosaka sagataves veidu. Piemēram, čuguna un bronzas detaļām jāizvēlas liešanas sagataves; tērauda detaļas jāizvēlas, ja tērauda detaļu forma nav sarežģīta un mehāniskās veiktspējas prasības nav pārāk augstas; svarīgām tērauda detaļām, lai nodrošinātu to mehāniskās īpašības, jāizvēlas kalšanas sagataves.

(2) detaļu konstrukcijas forma un izmēri

Sarežģītu formu sagataves parasti ražo ar liešanas metodēm. Smilšu liešana nav piemērota plānsienu detaļām; Mazām un vidējām detaļām var apsvērt uzlabotas liešanas metodes; smilšu liešanu var izmantot lielām detaļām. Universālām pakāpju vārpstām, ja pakāpienu diametri daudz neatšķiras, var izmantot apaļo stieņu materiālus; ja pakāpienu diametri ir atšķirīgi, lai samazinātu materiālu patēriņu un apstrādes darbaspēku, vēlams izvēlēties kalšanas sagataves. Lielas daļas parasti izvēlas bezmaksas kalšanu; mazas un vidējas detaļas var izvēlēties kalumus; no dažām mazām detaļām var izveidot neatņemamas sagataves.

(3) Ražošanas veids

Masveidā ražotām detaļām jāizvēlas aptuvena ražošanas metode ar augstu precizitāti un produktivitāti, piemēram, lējumi, izmantojot metāla veidņu mašīnu modelēšanu vai precīzo liešanu; kalumi, izmantojot kalšanu un precīzu kalšanu; profili, izmantojot auksti velmētus vai auksti stieptus profilus; ja detaļu izlaide ir maza, tai jābūt Izvēlieties sagataves ražošanas metodi ar zemāku precizitāti un produktivitāti.

(4) Esošie ražošanas apstākļi

Lai noteiktu sagataves veidu un izgatavošanas metodi, jāņem vērā konkrētie ražošanas apstākļi, piemēram, sagataves izgatavošanas tehnoloģiskais līmenis, iekārtu stāvoklis, ārējās sadarbības iespēja.

(5) Pilnībā apsvērt jaunu procesu, jaunu tehnoloģiju un jaunu materiālu izmantošanu

Attīstoties mašīnu ražošanas tehnoloģijai, strauji attīstījusies arī jaunu procesu, jaunu tehnoloģiju un jaunu materiālu pielietošana sagatavju ražošanā. Iekārtās arvien vairāk tiek izmantota, piemēram, precīzā liešana, precīza kalšana, aukstā ekstrūzija, pulvermetalurģija un inženiertehniskā plastmasa. Šo metožu izmantošana ievērojami samazina mehāniskās apstrādes apjomu, un dažreiz apstrādes prasības var sasniegt pat bez mehāniskās apstrādes, un ekonomiskais ieguvums ir ļoti ievērojams. Izvēloties sagatavi, mums ir pilnībā jāapsver un jācenšas to izmantot, kad vien iespējams.

3. Sagataves formas un izmēra noteikšana

Sagataves forma un izmērs pamatā ir atkarīgi no detaļas formas un izmēra. Galvenā atšķirība starp detaļu un sagatavi ir tāda, ka apstrādājamās detaļas virsmai tiek pievienota noteikta apstrādes pielaide, tas ir, sagataves apstrādes pielaide. Izgatavojot sagatavi, radīsies arī kļūdas, un sagataves ražošanas izmēru pielaidi sauc par sagataves pielaidi. Sagataves apstrādes pielaides lielums un pielaide tieši ietekmē mehāniskās apstrādes darbu un izejvielu patēriņu, tādējādi ietekmējot izstrādājuma ražošanas izmaksas. Tāpēc viena no modernās tehnikas ražošanas attīstības tendencēm ir sagatavju formas un izmēra pēc iespējas saskaņotāka ar detaļām, pilnveidojot sagataves, kā arī censties panākt minimālu un bez griešanas apstrādi. Sagataves apstrādes pielaides un pielaides lielums ir saistīts ar sagataves ražošanas metodi, un to var noteikt, ražošanas laikā izmantojot attiecīgās procesa rokasgrāmatas vai attiecīgos uzņēmuma un nozares standartus.

Pēc sagataves apstrādes pielaides noteikšanas sagataves forma un izmērs, papildus sagataves apstrādes pielaides piestiprināšanai pie attiecīgās detaļas apstrādes virsmas, jāņem vērā arī dažādu procesa faktoru, piemēram, sagataves ražošanas, apstrādes un termiskās apstrādes, ietekme. Tālāk ir analizēti tikai tie jautājumi, kas jāņem vērā, nosakot sagataves formu un izmēru no mehāniskās apstrādes tehnoloģijas viedokļa.

(1) Amatnieka iekārtojums

Dažas detaļas strukturālu iemeslu dēļ apstrādes laikā nav viegli nostiprināt un stabilizēt. Saspīlēšanas ērtībai un ātrumam uz sagataves var izgatavot uzgaļus, kas ir tā sauktais amatnieks. Amatnieku izmanto tikai apstrādājamās detaļas nostiprināšanai. Pēc detaļu apstrādes tās parasti tiek nogrieztas, taču tās var saglabāt, ja tās neietekmē detaļu veiktspēju un izskata kvalitāti.

(2) Vispārējās tukšās daļas pieņemšana

Apstrādē dažkārt tiek sastaptas tādas detaļas kā trīs vatu gultnis dzirnaviņas galvenās vārpstas daļā, dzinēja savienojošais stienis un virpas atvēršanas un aizvēršanas uzgrieznis. Lai nodrošinātu šāda veida detaļu apstrādes kvalitāti un apstrādes ērtību, tās bieži tiek izgatavotas veselā sagatavē un pēc apstrādes sagrieztas līdz noteiktai stadijai.

(3) Sagatavju izmantošana

Lai apstrādes procesā atvieglotu iespīlēšanu, dažām mazām detaļām ar relatīvi regulāru formu, piemēram, T-veida atslēgām, plakaniem uzgriežņiem, mazām starplikām utt., vairākas detaļas jāapvieno tukšā un pēc apstrādes uz noteiktā posmā vai lielākās virsmas apstrādei Pēc apdares tas tiek apstrādāts vienā gabalā.

Pēc sagataves veida, formas un izmēra noteikšanas kā sagataves ražošanas vienības izstrādājuma rasējums jāizvelk sagataves rasējums. Tukša rasējuma zīmēšana balstās uz daļas zīmējumu un tukšas piemales pievienošanu atbilstošajai apstrādes virsmai. Tomēr, zīmējot, ir jāņem vērā sagataves īpašie ražošanas apstākļi, piemēram, minimālie liešanas un kalšanas nosacījumi urbumam uz lējuma, cauruma un spraugas uz kaluma, atloka utt.; lējuma un kaluma virsmas iegrimes leņķis (iegrimes slīpums) un noapaļotie stūri; atdalāmās virsmas un atdalīšanas virsmas novietojums utt. Un izmantojiet dubultpunktu ķēdes līniju, lai parādītu detaļas virsmu aptuvenā zīmējumā, lai atšķirtu apstrādāto virsmu no neapstrādātās virsmas.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd nodarbojas ar Mehāniski apstrādātas detaļas Ražojot vairāk nekā 20 gadus, mums ir veca virpošanas mašīna, automātiskā virpošanas mašīna un normāla un augstas precizitātes CNC virpošanas mašīna, CNC apstrādes centrs, mēs varam optimizēt virpošanas procesus, lai apstrādes izmaksas būtu viszemākās, precīzi pielaides izmēri, kurus mēs izmantojam skaitliski. vadības iekārtu un zemu toleracne pieprasīto izmēru mēs izmantojam veco virpas mašīnu ražošanai, un mazo virpoto detaļu ražošanai izmantojam automātisko virpas mašīnu.

Izvēlieties MxmParts kā savu mehānisko detaļu piegādātāju

Kā profesionāls mašīnu detaļu piegādātājs no Ķīnas mēs pēc pasūtījuma varam izgatavot visu veidu oglekļa un nerūsējošā tērauda virpotas detaļas,Vara un misiņa virpotas detaļas, Alumīnija virpotas detaļas un mehāniski apstrādātas detaļas, piemēram, cauruļu savienojums, šļūtenes savienojums, vārpsta, cauruļu savienojumu daļas, šļūteņu savienotāji un pārejas savienotāji, vara apstrādāta caurule, atloka, bukse, bruņinieka galviņa, pjedestāls, virzuļa kāts, ievietota garā tapa, dībeļa tapa, Piedziņas tapas un stienis, lodgalvas skrūve, garās stieņa mehāniskās detaļas, garu vītņu cauruļu daļas, nestandarta vītņu skrūves un uzgriežņi, pagarinājuma stienis utt. Plaši izmanto visās nozarēs.